K值是需要计算得到的，其计算公式如下：

K=1/(1/h1+δ/λ+1/h3) W/(㎡·°C) 

其中，h1，h3——围护结构两表面热交换系数，W/(㎡·°C)；

δ——管壁厚度，m；

λ——管壁导热系数，W/(m·°C)。

墙体的传热系数K是表征墙体(含所有构造层次)在稳定传热条件下，当其两侧空气温差为1K(1℃)时,单位时间内通过单位平方米墙体面积传递的热量,单位为W/(M2.K)。即传热系数K是包含了墙体的所有构造层次和两侧空气边界层在内的。它表征了墙体保温系统的热工性能，有研究表明外墙传热系数的减少将明显的降低建筑能耗。

扩展资料

设计注意

冷热流体流动通道的选择

在列管式换热器内，冷热流体流动通道可根据以下原则进行选择：

（1）不洁净和易结垢的的液体宜走管程，因管内清洗方便；

（2）腐蚀性流体宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀；

（3）压强高的宜走管程，以免壳体承受压力；

（4）饱和蒸汽宜走壳程，因饱和蒸汽比较清洁，对流传热系数与流速无关而且冷凝液容易排出；

（5）被冷却的流体宜走壳程，便于散热；

（6）若两流体温差较大，对于刚性结构的换热器，宜将对流传热系数大的流体通过壳程，可减少热应力；

（7）流量小而粘度大的流体宜走壳程；

流体进出口温度的确定

如果换热器以冷却为目的热流体的进出口温度已由工艺条件确定，而冷却介质的出口温度则需要选择。若选择较高的出口温度，可选小换热器，但冷却介质的流量要加大；反之要选择低的出口温度，冷却介质流量减少了，但要选大的换热器，因此冷却介质的出口温度要权衡二者的投资大小来确定。

参考资料来源：百度百科-传热系数

参考资料来源：百度百科-列管式换热器

水的换热明显强于空气，常见换热系数（W/m2/K）：空气自然对流5～25水的自然对流200～1000这只是粗略范围，自然对流影响因素很多，相同情况下水的自然对流是空气的50倍左右！！

针对对象不同：导热系数一般是针对于热传导而言，传热系数一般是针对于对流传热而言。

2.反映对象不同：导热系数是反映材料自身热性能的重要物理量，用于描述材料自身的导热能力。而传热系数是一个过程量，不是描述物质物性的物理量。

3.关联因素不同：导热系数是表明物质导热能力大小的一个指标，只决定于物质本身的物理特性，而与外部条件没有关系。放热系数是表明流体与固体表面对流换热强弱的一个指标，除了与流体本身的物理特性有关外，还与外部条件流体的流速有很大关系。

扩展资料：

导热系数指单位温度梯度（1K/m）时的导热通量（W/㎡）。即1m厚的材料，两侧表面的温差为1K，在1s内，通过1平方米面积传递的热量，单位为W/(m·K)。用λ表示。

传热系数指在稳定传热条件下，围护结构两侧空气温差为1K，1s内通过1平方米面积传递的热量，单位是W/(㎡·K)。用K表示。

参考资料来源：百度百科——导热系数

参考资料来源：百度百科——传热系数

板式换热器换热系数是衡量传热性能高低的指标，不同结构的换热器，在同样的流体处理和温度处理过程时，传热系数是不一样的。

表示设备的传热性能不一样。比如水-水换热设备，采用板式换热器，传热系数在3000~7000W/㎡*℃左右。而采用管式换热器在1000~2000左右。这里表示板式的传热性能更高。

一热即在凝固过程中热量的传输是第一位的，是最重要的，它是凝固过程能否进行的驱动力。

二迁指在金属凝固时存在着两个界面，即固—液界面和金属—铸型界面，而这两个界面随着凝固进程而发生动态迁移，并使得界面上的传热现象变得极为复杂。

三传金属的凝固过程是一个同时包含动量传输、质量传输和热量传输的三传耦合的三维传热物理过程，而在热量传输过程中同时存在有导热、对流和辐射传热这三种传热方式。

扩展资料：

当流体与固体表面之间的温度差为1K时， 1m*1m壁面面积在每秒所能传递的热量。h的大小反映对流换热的强弱。

h与影响换热过程的诸因素有关，并且可以在很大的范围内变化，所以牛顿公式只能看作是传热系数的一个定义式。

它既没有揭示影响对流换热的诸因素与h之间的内在联系，也没有给工程计算带来任何实质性的简化，只不过把问题的复杂性转移到传热系数的确定上去了。

因此，在工程传热计算中，主要的任务是计算h。计算传热系数的方法主要有实验求解法、数学分析解法和数值分析解法。

加热面受容器壁面限制，传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。

当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数，为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管，夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。

这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。

也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。热式换热器一般用于对介质混合要求比较低的场合。

参考资料来源：百度百科——对流换热系数

请问钢板和空气、不锈钢和空气的换热系数相同为40（千卡/米·时·℃）；传热系数以往称总传热系数。国家现行标准规范统一定名为传热系数。传热系数K值，是指在稳定传热条件下，围护结构两侧空气温差为1度（K，℃），1s内通过1平方米面积传递的热量，单位是瓦/（平方米·度）（W/（㎡·K），此处K可用℃代替）。传热系数不仅和材料有关，还和具体的过程有关。空调计算对于空调工程上常采用的换热器而言，如果不考虑其他附加热阻，传热系数K值可以按照如下计算：K=1/(1/Aw+δ/λ+1/An) W/(㎡·°C)其中，An，Aw——内、外表面热交换系数，W/(㎡·°C)δ——管壁厚度，mλ——管壁导热系数，W/(m·°C)

　　管内空气的流速对传热系数的影响是：　　传热膜系数正比于流速的0.8 次方。　　当空气流速增大时，传热膜系数增大 Q=ρ *Vs*Cp*(t2-t1) 。　　当V 增大，Q 保持不变，温度随之减小，出口温度会降低。

通过温度对应的密度和动力粘度还有管径求雷诺数（Re）然后通过Re求努西尔数（Nu）然后通过Nu求出表面传热系数（k）各种公式的话我不太记得了Re公式可以百度百科Nu的话公式比较多，各种情况对应很多的方程，这个你有书的话可以书上看看，百度应该也可以查到Nu和k的关系式也可以网上或书上查

有效地增加传热系数有这几个方法：

1.提高对数平均温差 

板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下，逆流时对数平均温差最大，顺流时最小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。

2.进出口管位置的确定 

对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。

3.提高传热效率 

板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。

4.提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。 

传热系数以往称总传热系数。国家现行标准规范统一定名为传热系数。传热系数K值，是指在稳定传热条件下，围护结构两侧空气温差为1度，单位时间通过单位面积传递的热量，反映了传热过程的强弱。

应该是导热系数常温下（20℃），空气的导热系数为0.0267W/m-K。0℃时为0.0251W/m-K,100℃时为0.0321W/m-K

导热系数仅针对存在导热的传热形式，当存在其他形式的热传递形式时，如辐射、对流和传质等多种传热形式时的复合传热关系，该性质通常被称为表观导热系数、显性导热系数或有效导热系数

还存在有多孔、多层、多结构、各向异性材料，此种材料获得的导热系数实际上是一种综合导热性能的表现，也称之为平均导热系数

导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，℃），在1秒内（1s），通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米·度 （W/(m·K)，此处为K可用℃代替）。