机器换人，海归“纺二代”要用人工智能改造传统纺织业。国潮风起，90后非遗传承人如何用老手艺给纺织服装“锦上添花”？

　　湖北省黄梅县，位于鄂、皖、赣三省交接处、长江北岸湖北省黄梅县，位于鄂、皖、赣三省交接处、长江北岸。连接着华中与华东两大经济区，素有“鄂东门户”之称。这里是全国优质棉基地，更是传统的纺织服装大县。

　　早晨6点多，吃过早饭，梅丽丰就带着两个孩子匆匆出门，早送晚接、每天做两顿饭、晚上辅导作业，是陪读妈妈的日常。

　　湖北黄梅县孔垄镇居民 梅丽丰：“因为你陪伴他长大，他的点点滴滴你都看在眼里，记在心里。”

　　然而陪读，并不是梅丽丰生活的全部，更多的时间，她还要赚钱贴补家里的开销。送完孩子上学，梅丽丰便匆匆赶往附近的一个服装厂，坐在自己的专属工位前忙活了起来。

　　湖北黄梅县孔垄镇居民 梅丽丰：“我现在做的是羽绒服的帽子，它这样翻出来的时候要平整，不能翘起来，还有就是整个平面看上去也是平整的。”

　　梅丽丰在来服装厂之前，常年和丈夫一起在外地打工，眼瞅着两个孩子一天天长大，转眼就到了上学的年龄。孩子上学要接送，还要辅导作业，年迈的爷爷奶奶明显力不从心，无奈之下，她只好辞工回家陪读。

　　回家陪读后，家里的收入减少近一半，梅丽丰为此忧心忡忡。一个偶然的机会，她听说镇上新开的服装厂招工，就想试一试。没想到，这份工作是拿计件工资，可以赚钱、陪读两不误。

　　湖北黄梅县孔垄镇居民 梅丽丰：“如果学校里面有什么，小孩出现了什么状况，跟领导打声招呼，他们都会说，好，可以，你去吧。”

　　梅丽丰现在做工的服装厂，有600多名工人，但依然无法满足工厂的生产需求。黄梅县原本就是纺织服装之都，再加上最近几年，不断承接东南沿海转移过来的纺织服装产能，县城里的纺织服装企业越来越多。为了破解招工难题，一些工厂干脆在学校附近开设分厂或者车间，招聘县城里的“陪读妈妈”。

　　湖北美誉服饰有限公司黄梅一中扶贫车间女工 周丽情：“每个月也能拿到3000块钱左右，对于我们宝妈来说还是挺满意的，既能带孩子又能赚点经济来源。”

　　湖北美誉服饰有限公司董事长 刘菊英：“今天一行，收获满满，我们签了十多万件羽绒服订单。”

　　眼前这个刚下高铁的人叫刘菊英，是“陪读妈妈”们所在服装厂的当家人。这天下午，刘菊英刚刚从杭州签回了一笔大单。

　　她的工厂主要做羽绒服代加工，与她合作的有大多是知名品牌。刘菊英告诉我们，拿到订单只是第一步，如何能保质保量完成，才是关键。刚一下车，刘菊英就直奔生产车间。

　　“首先剪刀要剪的要利，要一次性剪到位，要留个0.1。”

　　“然后那个机针要用小号针，针脚要密一点。”

　　每次的接到新订单，对刘菊英来说都是一次新的挑战。为此，刘菊英在厂里专门设置了技术小组，由老员工担任，专门破解技术难题。

　　湖北美誉服饰有限公司IE部主管 王芳：“这是一件两面穿的羽绒服，这面是丝绒面料，这面是羽绒面料，这个丝绒面料，它的特性就是像水一样，它不规则，它跟羽绒面料它是不相容的。我们再来看一下这个袋子，这个袋子是开袋的，这边是贴袋，它这个里面是相穿的，仅仅这一道工序，就是这个行业的天花板。”

　　王芳是技术小组的负责人，她告诉记者，越是大品牌，对面料和工艺的特殊要求就越多。

　　这次杭州之行，刘菊英虽然收获了大单，但是要照着客户提供的样衣批量生产却颇具挑战，如何满足这些刁钻要求，是刘菊英和王芳接下来要抓紧忙活起来的事。

　　湖北美誉服饰有限公司董事长 刘菊英：“每碰到一些难做的瓶颈 工艺，我就有一种挑战（精神），每解一道难题，我就有种快乐感、成就感。”

　　刘菊英告诉我们，自己的工厂之所订单不断，原因之一就是技术团队敢啃硬骨头，敢于想方设法满足客户的特殊要求。眼下，刘菊英的厂子订单排期已经排到了今年9月。

　　风风火火的刘菊英还在为新订单忙碌着，而回乡创业不久的程俊华，却正在忙着解决织机的故障问题。

　　程俊华，是黄梅县一家化纤布纺织厂的负责人。这几天，有几台织机上出了点小故障，他专门请了武汉纺织大学的教授前来帮忙解决。

　　湖北丰帛纺织有限公司厂长 程俊华：“按教授刚才分析的话，原料（出现问题）的可能性大一点，因为它位置在变动的，到时候我拿放大镜看，看里面是不是存在有个几股是松的。”

　　程俊华从2001年起就在江苏吴江办织造厂，当时主要是做化纤布生意。

　　两年前，顺应长三角纺织业产业转移的大潮，同时也响应黄梅县回乡创业的号召，程俊华和妹夫合伙在老家黄梅办起了这家长丝织造厂。

　　湖北丰帛纺织有限公司厂长 程俊华：这几年老家这边纺织产业发展得也比较快，形成了产业集群，老家政府这边比较重视这个产业，给我们提供了“一对一”服务。最终，我们决定回老家这里。

　　刚开始程俊华只有400台织机，有些还是从江苏搬回来的“老爷机”，但功夫不负有心人，工厂投产当年，毛利就超过了200万元，这让程俊华看到了在当地发展的前景。2021年，他开始扩大生产规模，提高产品档次，陆续购买先进设备，将织机数量扩大到上千台。最近，程俊华为了满足一些厂家生产皮肤衣、防晒服的需求，正在试着用更细的化纤丝来织密度更高的化纤布。

　　湖北丰帛纺织有限公司厂长 程俊华：“这个品种现在我们在试织，做出来的效果不怎么理想，现在我们基本上一个班的话，我就要停到四五次。”

　　不断停机，意味着正常生产会被打断，但程俊华告诉记者，为了把新产品做出来，自己没有捷径可走。在程俊华的厂区里，新建的第五个织造车间即将落成，这间新厂房承载了程俊华对未来的憧憬和期盼。他打算将最新的设备放在这个车间进行生产，专门生产最新款的化纤布。

　　湖北丰帛纺织有限公司厂长 程俊华：“新车间将是我们厂第一个恒温、恒湿全封闭数字化车间，织机的停机率和产品的次品率都会降低。”

　　在黄梅的另一家纺织厂里，赵紫州正忙着和工程师调试这款新型机器人。

　　从美国留学回国后，看到了家乡的130多家纺织服装企业正在抢抓东南沿海纺织产业向内转移的机遇，形成了产业集群，赵紫州决定子承父业，也干起了纺织。

　　在纺织厂摸爬滚打几年后，他渐渐发现，人力成本已经成为传统纺织行业发展的一个最大障碍。为了破解这一难题，他决定运用自己留学时掌握的AI技术，自己组建团队、研发可以替代人工的机器人。

　　湖北智盛纺织科技公司董事长助理 赵紫州：“我们将机器视觉和深度学习算法跟传统的机械臂相结合，相当于给机器人装上了眼睛和大脑，利用机器人的柔性抓取来实现。”

　　赵紫州的工厂主要生产缝纫线，也就是我们平时缝合衣服所用的线。但生产缝纫线之前要先“纺纱”，而其中，插纱这个环节虽然简单，却也是纺纱厂最耗费劳动力的工序，平均3台落筒机就要配1名工人。

　　湖北智盛纺织科技公司董事长助理 赵紫州：“这是我们自主研发的自动络筒投纱机器人，简称自络机器人，它是代替纺织女工找到纱线的线头，并且把纱线投到纱库当中，我们现在感觉总体的技术指标已经达到了，但是在产品的稳定性上还需要去迭代下一版。”

　　眼下，赵紫州研发的机器人在稳定性上依然需要改进，但另一边下游印染厂的生产需求已经迫在眉睫。一个月前，公司投资的印染厂已经投产，印染厂每月需要“吃进”6000吨坯线，而目前，这边的纺织工厂每月产量只有800吨左右。但随着工人和机器人的协作越来越默契，生产效率正在稳步提升。

　　湖北智盛纺织科技公司厂长 叶长基：“从上线的第一周提高了5%，到第二周提高8%，到现在已经总共提到了15%的产量，但是还是没达到我们的要求。所以我现在主要在做的事情之一，就是来提高我们人机协作的能力。”

　　叶长基告诉记者，人机协作一旦理顺后，生产线的纱线产量有望增加三成，每月的产量将能达到1000多吨。

　　在黄梅县，赵紫州这样的年轻人，想着用最前沿的人工智能给传统纺织业赋能， 而90后的黄梅挑花非遗传承人——洪利，却正尝试用老手艺给纺织服装“锦上添花”。

　　这个正在飞针走线的绣娘名叫洪利，出生在湖北黄梅的一个挑花世家，在黄梅流传着“黄梅有女皆挑花”的俗语，黄梅挑花，就是用针将五彩丝线挑绣在底布经线和纬线交织的网格上，形成色泽绚丽、立体感强的图案。（简单介绍一下挑花工艺）洪利从小便跟着奶奶、外婆学习挑花，大学毕业后又专门到江浙一带学习各种刺绣。两年前，洪利回乡创立了自己的公司，给客户定制带有黄梅挑花元素的一系列产品。

　　黄梅挑花非遗传承人 洪利：“我们目前最大的订单是这次是一笔是20多万，然后我们单幅作品最高的是6万8，找到我们做定制的也是越来越多。”

　　最近两年，国潮兴起，洪利借着这股风潮陆续推出了床旗、桌旗、抱枕、香囊、拎包等纺织品。目前，全县有6个乡镇成立了“巾帼微工坊”，有近百名留守妇女跟着洪利学习挑花，也为她的公司提供订单生产。

　　湖北黄梅县大河镇巾帼微工坊㛢娘 高五利：“自己能学到这门手艺，经济上面能补贴一点家用。”

　　黄梅是传统纺织大县，上世纪五六十年代，黄梅挑花的被面、窗帘曾畅销全国，供不应求。洪利携黄梅挑花“复出”后，这两年，不断有服装厂老板登门考察，寻求合作。

　　黄梅挑花非遗传承人 洪利：“将黄梅挑花与纺织服装产业相融合的话，我们就可以开发出一系列的产品，比如说黄梅戏戏服系列、禅服系列、武术服系列以及婚庆（服）系列，这样子可以让更多的人来了解我们黄梅挑花。”

　　目前，依托东南沿海纺织产业转移的契机，再结合全国优质棉基地和通江达海区位传统优势，黄梅县的纺织服装业正在不断焕发新生机。2021年产值近60亿元，2022年一季度，继续保持着30%左右的增长速度。

　　（来源：湖北广电融媒体）