1 一种用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶浸胶液及其配方技术及浸胶布的制备工艺 

   简介：本技术提供一种用于耐油耐热同步带的水基氢化丁腈橡胶浸胶液及其配方技术及浸胶布的制备工艺，其中浸胶液包含以下重量份数的组分：胶乳100份；间苯二酚5?20份；甲醛2?10份；碱性催化剂0.1?1份；增粘剂2?10份；水性炭黑2?10份；软水50?200份；其中，胶乳为HNBR和/或HXNBR；甲醛和间苯二酚的摩尔比为0.5:1?2.5:1。本技术提供的水基氢化丁腈橡胶浸胶液，其不使用有机溶剂，粘度更低，对纤维基布的渗透更强；本技术的上述浸胶液的配方技术；以及由上述浸胶液制备浸胶布的制备工艺，由上述浸胶液制得的浸胶布具有良好的粘结性能和弹性，且能提升同步带的静态和动态性能。

2 环保纤维浸胶液、配方技术及应用 

   简介：本技术属于化学纤维加工领域，提供了一种环保纤维浸胶液、配方技术及应用。本技术是在酚胺水溶液中，添加一定比例的改性纳米填料和橡胶胶乳混合制备而成的环保纤维浸胶液。本技术所提供的环保纤维浸胶液能够代替传统RFL浸胶体系，保证满足纤维与橡胶基体之间的界面具有粘合性能的前提下，不使用有毒原材料和中间体，减少对人体和环境的危害，该环保纤维浸胶液的配方技术，操作简单，有利于工业化应用。本技术的配方技术适用于制备纤维浸胶液，尤其适用于制备环保纤维浸胶液，所得环保纤维浸胶液用作化学纤维浸渍体系过程中的二浴浸胶液。

3 线路板用可弯曲半固化片浸胶液、半固化片及其配方技术 

   简介：本技术涉及一种线路板用可弯曲半固化片浸胶液、半固化片及其配方技术。一种用线路板用新型可弯曲半固化片浸胶液，各组分的质量份数配比为:烯丙基甲酚A7.6?9.5份，双马来酰亚胺树脂11.5?14.3份，联苯型环氧树脂19.0?22.0份，苯二酸酐2.7?2.9份，苯酚甲醛环氧树脂4.0?4.3份，端环氧基丁腈橡胶2.8?3.2份，无机填料1.0?2.0份，有机溶剂45.0?50.0份。该浸胶液制备的半固化片具有可弯曲、粘接力强、耐热，适合需要弯曲成型、3D成型线路板的粘接生产。

4 一种耐热浸胶液的调配方法 

   简介：本技术提供了一种耐热浸胶液的调配方法，其特征在于：包括如下步骤：1)、调配间甲液：依次将软水、催化剂、有机硅改性丙烯酸树脂、甲醛加入到第一反应釜中混合、搅拌，搅拌过程中保持溶液温度在25～35℃；2)、调配乳胶液：依次将软水、催化剂、丁吡乳胶加入到第二反应釜中混合、搅拌，搅拌过程中保持温度在15～20℃；3)、将间甲液与乳胶液混合、搅拌，搅拌过程中保持温度在10～20℃；4)、取样检测：检测溶液固含量在21％～22％之间。通过有机硅改性丙烯树脂提高浸胶液的耐热性，通过丁吡乳胶增加帆布与橡胶之间的粘合能力。

5 一种用于提高帆布耐热性的浸胶液配方 

   简介：本技术提供了一种用于提高帆布耐热性的浸胶液配方，由间甲液与乳胶液混合而成，所述间甲液包括：催化剂、有机硅改性丙烯酸树脂、甲醛及软水，甲醛的浓度为35％～38％，间甲液的重量配方如下：催化剂2.5～3份、有机硅改性丙烯酸树脂100～110份、甲醛37～40份、软水450～550份，间甲液的PH值为7～8；所述乳胶液包括：催化剂、丁吡乳胶、软水，乳胶液的重量配方如下：催化剂0.5～1份、丁吡乳胶750～830份、软水400～500份，间甲液与乳胶液的重量配比在1:1.7～1:2.5之间。该配方不仅能提高浸胶液的耐热性，还能增加帆布与橡胶之间的粘合能力。

6 油水分离液、浸胶液稀释液、燃油滤纸及配方技术 

   简介：本技术提供了一种油水分离液、浸胶液稀释液、燃油滤纸及配方技术，涉及燃油过滤技术领域，油水分离液包括有机硅油，将含有有机硅油的油水分离液添加到浸胶液稀释液中，制得油水分离浸胶液稀释液，将油水分离浸胶液稀释液浸涂到滤纸原纸上，有机硅油在浸涂固化时能够在滤纸原纸表面交联形成不溶于水和溶剂的聚有机硅氧烷树脂膜，该防水膜即能保证高效的防水功能，又能保证滤纸的透气性，使得燃油滤纸的过滤效率达到97%以上，水分离效率达到96%以上，挺度≥15mN*m,耐破度≥300KPa。

7 一种导电浸胶液及其配方技术和应用、浸胶帘子线及其配方技术和应用 

   简介：本技术提供了一种导电浸胶液及其配方技术和应用、浸胶帘子线及其配方技术和应用，属于浸胶液技术领域。本技术提供的导电浸胶液，包括独立分装的一浴浸胶液和二浴浸胶液；按质量百分含量计，所述一浴浸胶液由以下原料制备得到：封闭异氰酸酯1～5％、环氧树脂0.5～3％、氢氧化钠0.001～0.005％和余量水；所述二浴浸胶液包括以下原料制备得到：橡胶胶乳30～50％、导电炭黑1～5％、水性分散剂0.1～1％、氨水1～4％、酚醛树脂预聚体2～5％、氢氧化钠0.001～0.005％、甲醛0.5～3％、二苯基甲烷二异氰酸酯基碳化二亚胺0.1～1％和余量水。本技术提供的导电浸胶液分散性、导电性能和粘结性能优异。

8 一种环保型纤维骨架材料用浸胶液、配方技术及浸渍方法 

   简介：本技术提供了一种环保型纤维骨架材料用浸胶液、配方技术及浸渍方法。浸胶液包括去离子水、丁吡胶乳、聚丁二烯胶乳、马来酸酐?三羟甲基丙烷共聚物、山梨醇聚氧乙烯醚、丙烯酸酯?三羟甲基氨基甲烷共聚物、聚碳化二亚胺、封闭异氰酸酯。配方技术包括：将去离子水加入反应釜，常温下边搅拌边加入上述成分，每加入一种组分搅拌混合均匀后，再加入下一种即得。本技术的浸胶液不含有间苯二酚、甲醛等有毒有害物质；配制过程简单、操作方便，现配现用，无需熟化；浸胶处理完成后，无挥发性有毒有害物质产生；本技术的浸胶液浸渍处理的纤维骨架材料与橡胶具有良好粘合效果。

9 一种用于整体织造帆布的浸胶液及其浸渍工艺 

   简介：本技术提供了一种用于整体织造帆布的浸胶液及其浸渍工艺，属于纤维浸胶液领域。其中浸胶液包括第一浸渍液和第二附胶液，第一浸渍液包括：环氧树脂、异氰酸酯和去离子水；第二附胶液包括：水溶性酚醛树脂、丁吡胶乳、表面活性剂和去离子水。浸渍工艺包括基布的制备、浸胶液的制备以及浸胶帆布的制备过程。本技术针对现有技术中的帆布骨架材料强度不高、浸胶液与帆布浸渍度不高、浸胶工艺复杂等技术问题进行改进，相比于传统的RFL二浴浸胶具有浸胶工艺简单、帆布浸胶量足的特点，从而提高了后期与橡胶的粘附力。

10 一种纤维骨架材料浸胶液、配方技术及浸渍方法 

   简介：本技术提供了一种纤维骨架材料浸胶液、配方技术及浸渍方法。浸胶液包括去离子水100重量份；多胺1?5重量份；多酚1?20重量份；氢氧化钠0.1?2重量份；胶乳50?120重量份；浸胶液固含量为10?30％。配方技术为将多胺、多酚和去离子水加入到反应容器中，加入氢氧化钠调节反应液pH，混合液在常温条件下搅拌反应，反应后加入胶乳继续搅拌均匀，得到所述纤维骨架材料浸胶液。浸渍方法为纤维骨架材料通过一浴浸渍或两浴浸渍的方法进行浸胶液的涂覆，然后进行烘干和热处理。本技术有效地替代传统的RFL浸胶体系中有毒原材料和中间体的使用，减少对人体和环境的危害。

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