巨轮智能高级工程师洪福介绍称：“目前该公司轮胎模具制造车间基本实现主要工序单人操作，避免人员交叉，减少人员聚集，实现了少人化生产制造。这是公司多年来信息化、智能化手段提升工作效率，改善作业环境的成果，想不到在非常时期发挥了‘救厂’作用。”“从去年年底所反映的需求情况来看，巨轮智能将于2020年交付的订单持续增加，其中特别是硫化机订单呈现饱和现象，客户群体稳步扩大。现在疫情防控形势严峻，如果没有自动化生产线和机器人，巨轮智能恐怕就接不了这批‘大单’了。”巨轮智能橡胶机械事业部副总经理方少伟表示。事实上，作为一家装备制造企业，巨轮智能主要的生产环节为机械加工。为满足机械加工自动化的需要，早在2009年，该公司组织团队开展智能装备与技术的研发攻关，经过十余年的发展，成功研发并应用了成套智能装备，包括工业机器人、单元控制系统、精密机床、精密导轨等自主产品，可实现与车间管控系统、MES、ERP等信息系统互联，“机器换人”基础厚实，技术领先。据介绍，这些装备和技术也被业界看好，并已成功向制鞋、抛光打磨、喷釉等十多个相关行业推广。“公司自主研发的机器人抛光打磨系统，已通过了五金、厨卫、3C、建材、智能家具、汽车、医疗、航天、新能源、运动器材等多个行业的验证与应用，可完全取代熟练工人在高强度高污染环境下作业，并节省原料、提升产品品质、减少人员聚集，对制造业企业转型升级起到良好的示范效应。”洪福表示。实际上，巨轮智能的智造能力也获得了诸多荣誉的认可。2019年，巨轮智能首次组队参加“第三届全国智能制造应用技术技能大赛”，与来自全国27个省（区、市）及机械行业共361支参赛队伍1015名选手同台竞技，力夺大赛桂冠；公司被广东省工业和信息化厅评为“广东省战略性新兴产业骨干企业”，其“工业机器人与智能制造系统控制及集成技术研发和应用”项目获得广东省测量控制与仪器仪表科学技术一等奖，以及“高性能等离子弧/激光增减材复合制造装备”等多个项目获得国家、省级科技创新战略专项资金补贴。此外，在2019年，巨轮智能还被全球轮胎巨头德国大陆集团评选为“年度最佳供应商”，被中国模具工业企业协会授予“模具出口重点企业”荣誉。