4.2整顿

定义：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，明确进行标识，使寻找需要品的时间减少为零。

目的：不用浪费时间找东西。

4.3清扫

定义：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。

4.4清洁

定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

目的：通过制度化来维持成果。

4.5素养

定义：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

目的：提升人的品质，养成工作规范、认真的习惯。

02

5s推行组织

1.成立推行领导小组

组长：总经理

组员：行政部负责人

成员：各部门负责人

2.明确组织职责

a）职责

b）实行责任制

组员对组长负责。

组员应依据组长颁布的目标计划，制定详细的适合本分公司实情的目标计划上交推行领导小组，并接受组长的监督考核。

c ） 职掌

03

5s推行内容

1．制定实施流程

2.拟定工作计划

由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据：

3. 规划5S的责任区域

根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。并以地图张贴公布。

工作区域的环境要求，包括：

1)地面以及通道的环境要求；

2) 工作场所的环境要求；

3) 工作区域的标示要求；

4) 生产在制品的整理、整顿和环境要求；

5) 机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求；

6) 材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求；

7) 仓库（包含成品仓、半成品、储存室）的环境要求；

8) 工装、磨具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求；

9) 作业标准书及记录文件/资料管理的环境要求；

10) 工作桌面、办公桌及抽屉的环境要求；

11) 办公室的环境要求；

12) 消防设备的控制和管理及环境要求；

13) 对物料的安全因素的控制和管理要求；

14) 工作环境因素的安全控制；

15) 对工作管理上的因素控制；

16) 厂房设施卫生区域的环境要求；

17) 人员礼仪要求。

4. 培训教育

组织公司范围内的宣传培训工作，日常教育和培训由各部门负责人组织进行，培训内容主要为：

04

推行时间进度

5S推行时间表

备注：相关措施、宣传和培训由各部门自行排定时间。

05

评价

1.考评办法确定

a)由推行领导小组（组员）制定评分表。

b)由4-6名推行领导小组（组员）组建检查小组,进行定期检查。

对整个厂区环境区域及各部门5S执行情况进行现场检查打分，对不符合5S标准要求的用相机拍照之后，填写《5S检查记录表》要求责任部门限期整改，将检查情况汇总并将各部门检查分数及曝光照片张贴公示于公司公告栏及QQ群，作为标榜模范和对比，接受全体员工监督。

c)考核评分办法

部门评分标准：(整改完成项/不合格项)Χ100+原始分数

各部门要把长时间不能解决的问题列为重点解决对象，找出责任人，分析原因，提出解决办法，定出解决时间。

根据每次的检查结果，不断解决问题，持续改善。

2.评鉴公布及奖惩

5S管理在许多人、公司眼里也许只是很细小、很随意的工作，可即使是一件不起眼的小工作却能发生令国际都震动的事情，这便是5S管理的强大之处。

5S管理对企业的作用，可以改善和提高企业形象，容易吸引客户，成为其它公司的学习榜样，进而提高企业的威望；良好的工作环境和氛围，加上有素养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作进而提升工作效率。

5S管理方式看似简单 ，但要实现其核心价值，其实是有很高的要求 ，因为最终要改变的是企业全员的热情及习惯。

需要经过一段时间的培训及考核 ，不断的PDCA循环 ，才能慢慢将5S水平提升上去。

成功推行的要诀主要有三：

其一在于得到高层领导的支持 ，遭受的阻力大大降低；

其二为全员参与的活动 ，从上到下 ，重高阶主管到中阶干部 ，从中阶干部到基层员工 ，把此项工作重点落实；

最后是坚持 ，在推行过程中 ，很容易发生过“一紧、二松、三垮台、四重来的现象 ，推行的要点及稽核的时间点 ，推动各项活动贵在坚持 ，对公司的人才养成会起到一定的促进作用 ，提升公司竞争力。

文章编辑：Blean

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