1.发明涉及固液分离技术领域，具体为一种工业用固液分离的真空抽滤系统。

背景技术：

2.在环境治理行业经常涉及溶液的固液分离过程，尤其是在采用物理、化学和生物的方法对废水进行处理过程中，不管是颗粒污染物的滤除，还是固态产品的收集都少不了固液分离。3.现有的水处理一般会使用真空抽滤的方式对废水进行处理，真空抽滤是利用抽气造成的负压加速滤水的方法，现有的真空抽滤一般是在真空室此外接真空泵，通过真空泵对真空室进行抽真空，而真空泵抽真空时的真空度存在着不稳定性，在对过滤水进行抽滤时会造成水断续，水在断续过程中因惯性的存在会产生冲击力，水流产生的冲击力易造成设备的损伤。4.另外，随着环境治理要求日趋严格，高含盐化工废水实现“零排放”就需要高温介质的浓缩或固液分离，例如蒸发罐出来的高盐母液，mvr出来的结晶体。在此类高温介质的过滤系统中，若采用活塞式的真空泵容易出现泵体的老化；若采用油泵，不仅油的损耗大，而且容易造成环境污染。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种工业用真空抽滤系统及使用方法，以解决上述背景技术中提出的真空泵抽真空时的真空度存在着不稳定性，在对过滤水进行抽滤时会造成水断续，水在断续过程中因惯性的存在会产生冲击力，水流产生的冲击力易造成设备的损伤的问题，同时采用更环保的水循真空系统，更加的环保。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业用真空抽滤系统，包括：7.抽真空机构，所述抽真空机构包括外壳体、安装在所述外壳体内腔的循环水组件、设置在所述外壳体内腔的真空室组件以及设置在所述外壳体组件顶部并分别与所述循环水组件和所述真空室组件相连接的抽真空组件；8.所述循环水组件包括设置在所述外壳体内腔底部的循环泵、设置在所述循环泵进液端并贯穿所述外壳体侧壁与自来水管道相连接的第一输液管道以及设置在所述循环泵排液端上的第二输液管道；9.所述真空室组件包括设置在所述外壳体内腔并设置在所述循环泵上端的真空室；10.所述抽真空组件包括设置在所述真空室顶部排气端并贯穿所述外壳体顶部的排气管道、安装在所述排气管道排气端并设置在所述外壳体上端的止回阀以及安装在所述止回阀排气端并与所述第二输液管道排液端相连接的文丘里管。11.优选的，所述真空室组件还包括设置在所述真空室顶部进液端并贯穿所述外壳体顶部的第一进液连接口以及安装在所述真空室底部排液端并贯穿所述外壳体外侧壁的排液阀。12.优选的，还包括安装在所述第一进液连接口进液端并设置在所述外壳体上端的第三输液管道。13.优选的，还包括缓冲罐组件，所述缓冲罐组件包括设置在所述外壳体外侧的缓冲罐、同轴心安装在所述缓冲罐顶部开口处并与所述第三输液管道的进液端相连接的顶盖组件、设置在所述缓冲罐内腔并与所述顶盖组件内腔顶部相连接的隔板、设置在所述缓冲罐内腔与所述隔板之间的扰流板以及设置在所述缓冲罐内腔与所述隔板之间的另一空间内的过滤板；14.所述缓冲罐包括罐体、设置在所述罐体底部的第一排液连接口以及设置在所述罐体外侧壁底部的第一支脚；15.所述顶盖组件包括安装在所述罐体顶部开口处的顶盖、设置在所述顶盖顶部并贯穿所述顶盖内腔顶部与所述罐体内腔相贯通且与所述扰流板相对应的第二进液连接口以及设置在所述顶盖顶部并贯穿所述顶盖内腔顶部与所述罐体内腔相贯通且与所述过滤板相对应的第二排液连接口。16.优选的，还包括安装在所述第二进液连接口进液端并设置在所述顶盖上端的第四输液管道。17.优选的，还包括过滤筒组件，所述过滤筒组件包括设置在所述罐体上远离所述外壳体一侧的过滤筒、安装在所述过滤筒顶部开口处的端盖、同轴心安装在所述过滤筒内腔的过滤机构以及设置在所述过滤筒底部排液端上的液体排放管道；18.所述过滤筒包括筒体、设置在所述筒体外侧壁并与所述第四输液管道进液端相连接的第三排液连接口以及设置在所述筒体外侧壁底部的第二支脚；19.所述过滤机构包括同轴心设置在所述筒体内腔的多孔过滤板以及设置在所述多孔过滤板顶部凹槽内的滤布。20.优选的，还包括通过管道安装在所述第二排液连接口排液端的水质检测仪。21.优选的，还包括安装在所述第三输液管道和所述第四输液管道之间的循环机构。22.一种工业用真空抽滤系统使用方法，该工业用真空抽滤系统使用方法包括如下步骤：23.s1：将料液置于筒体的内腔，料液与滤布相接触，通过特定透水率的滤布对料液进行过滤净化，过滤净化后的水通过多孔过滤板进入到筒体的内腔底部；24.s2：在第四输液管道的内腔处于负压状态时，筒体内腔的底部经过净化后的水通过第三排液连接口进入到第四输液管道的内腔，并通过第四输液管道排放到罐体的内腔，排放到罐体内腔的水通过扰流板缓冲进入到罐体的内腔底部，通过扰流板减缓水流的冲击力，通过罐体内腔底部与隔板底部之间的间隙进入到罐体内腔远离扰流板一侧的空间内，进入到罐体内腔远离扰流板一侧的空间内水通过过滤板进行再次过滤净化，直至水位超过最上层的过滤板与第二排液连接口的进液端接触；25.s3：在第三输液管道的内腔呈现负压状态时，罐体内腔经过过滤板过滤净化后的水通过第二排液连接口进入到第三输液管道的内腔并通过第三输液管道进入到真空室的内腔，打开排液阀，进入到真空室内腔的水随之从排液阀排出，通过稳定地对真空室的内腔进行抽真空。26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种工业用真空抽滤系统，通过文丘里管的工作原理对真空室内进行抽真空，使得真空室的内腔呈现负压状态，在负压的带动抽滤过程，通过文丘里管进行抽真空能够保障抽真空的稳定性，从而能够稳定地对料液进行抽滤，避免因水流断续时产生的冲击力对设备造成损伤。附图说明27.图1为本发明结构示意图；28.图2为本发明抽真空机构结构示意图；29.图3为本发明缓冲罐组件结构示意图；30.图4为本发明滤筒组件结构示意图。31.图中：100抽真空机构、110外壳体、120循环水组件、121循环泵、122第一输液管道、123第二输液管道、130真空室组件、131真空室、132第一进液连接口、133排液阀、140抽真空组件、141排气管道、142止回阀、143文丘里管、200第三输液管道、300缓冲罐组件、310缓冲罐、311罐体、312第一排液连接口、313第一支脚、320顶盖组件、321顶盖、322第二进液连接口、323第二排液连接口、330隔板、340扰流板、350过滤板、400第四输液管道、500滤筒组件、510过滤筒、511筒体、512第三排液连接口、513第二支脚、520端盖、530过滤机构、531多孔过滤板、532滤布、540液体排放管道、600水质检测仪、700循环机构。具体实施方式32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。33.本发明提供一种工业用真空抽滤系统，通过文丘里管的工作原理对真空室内进行抽真空，使得真空室的内腔呈现负压状态，在负压的带动抽滤过程，通过文丘里管进行抽真空能够保障抽真空的稳定性，从而能够稳定地对料液进行抽滤，避免因水流的断续时产生的冲击力造成设备的损伤，请参阅图1，包括：抽真空机构100、第三输液管道200、缓冲罐组件300、第四输液管道400和滤筒组件500；34.请参阅图1-2，抽真空机构100包括外壳体110、安装在外壳体110内腔的循环水组件120、设置在外壳体110内腔的真空室组件130以及设置在外壳体体组件110顶部并分别与循环水组件120和真空室组件130相连接的抽真空组件140，循环水组件120包括设置在外壳体110内腔底部的循环泵121、设置在循环泵121进液端并贯穿外壳体110侧壁与自来水管道相连接的第一输液管道122以及设置在循环泵121排液端上的第二输液管道123，真空室组件130包括设置在外壳体110内腔并设置在循环泵121上端的真空室131，真空室组件130还包括设置在真空室131顶部进液端并贯穿外壳体110顶部的第一进液连接口132以及安装在真空室131底部排液端并贯穿外壳体110外侧壁的排液阀133，抽真空组件140包括设置在真空室131顶部排气端并贯穿外壳体110顶部的排气管道141、安装在排气管道141排气端并设置在外壳体110上端的止回阀142以及安装在止回阀142排气端并与第二输液管道123排液端相连接的文丘里管143，通过循环泵121将自来水泵取到第二输液管道123的内腔，自来水通过第二输液管道123进入到文丘里管143的内腔，通过文丘里管的工作原理，对排气管道141的内腔进行抽真空，止回阀142的设置能够防止进入到文丘里管143内腔的水进入到排气管道141的内腔，真空室131内腔的空气进入到排气管道141的内腔并通过文丘里管143排出，使得真空室131的内腔呈现负压状态，通过文丘里管进行抽真空，能够保障抽真空过程中的稳定性，能够稳定地对真空室131的内腔进行抽真空；35.请再次参阅图1-2，还包括安装在第一进液连接口132进液端并设置在外壳体110上端的第三输液管道200，第三输液管道200的内腔与第一进液连接口132的内腔相贯通，第一进液连接口132的内腔与真空室131的内腔相贯通，在真空室131的内腔呈现负压状态时，第三输液管道200和第一进液连接口132内腔的空气进入到真空室131的内腔，并随着通过文丘里管143排出，使得第三输液管道200和第一进液连接口132的内腔亦呈现负压状态；36.请参阅图1-3，缓冲罐组件300包括设置在外壳体110外侧的缓冲罐310、同轴心安装在缓冲罐310顶部开口处并与第三输液管道200的进液端相连接的顶盖组件320、设置在缓冲罐310内腔并与顶盖组件320内腔顶部相连接的隔板330、设置在缓冲罐310内腔与隔板330之间的扰流板340以及设置在缓冲罐310内腔与隔板330之间的另一空间内的过滤板350，缓冲罐310包括罐体311、设置在罐体311底部的第一排液连接口312以及设置在罐体311外侧壁底部的第一支脚313，顶盖组件320包括安装在罐体311顶部开口处的顶盖321、设置在顶盖321顶部并贯穿顶盖321内腔顶部与罐体311内腔相贯通且与扰流板340相对应的第二进液连接口322以及设置在顶盖321顶部并贯穿顶盖321内腔顶部与罐体311内腔相贯通且与过滤板350相对应的第二排液连接口323，第二排液连接口323与第三输液管道200的进液端相连接，第二排液连接口323的内腔与第三输液管道200的内腔相贯通，第二排液连接口323的内腔与罐体311的内腔相贯通，在第三输液管道200的内腔呈现负压状态时，罐体311内腔的空气通过第二排液连接口323进入到第三输液管道200的内腔，使得罐体311的内腔呈现负压状态；37.请再次参阅图1-3，还包括安装在第二进液连接口322进液端并设置在顶盖321上端的第四输液管道400，第四输液管道400的内腔与第二进液连接口322的内腔相贯通，第二进液连接口322的内腔与罐体311的内腔相贯通，在罐体311的内腔处于负压状态时，第四输液管道400内腔的空气进入到罐体311的内腔，使得第四输液管道400的内腔呈现负压状态；38.请参阅图1-4，过滤筒组件500包括设置在罐体311上远离外壳体110一侧的过滤筒510、安装在过滤筒510顶部开口处的端盖520、同轴心安装在过滤筒510内腔的过滤机构530以及设置在过滤筒510底部排液端上的液体排放管道540，过滤筒510包括筒体511、设置在筒体511外侧壁并与第四输液管道400进液端相连接的第三排液连接口512以及设置在筒体511外侧壁底部的第二支脚513，过滤机构530包括同轴心设置在筒体511内腔的多孔过滤板531以及设置在多孔过滤板531顶部凹槽内的滤布532，滤布532包括但不限于丙纶滤布、涤纶滤布、锦纶滤布和维纶滤布，第四输液管道400的内腔与第三排液连接口512的内腔相贯通，第三排液连接口512的内腔与筒体511的内腔相贯通，将料液置于筒体511的内腔，料液与滤布532相接触，通过滤布532对料液进行过滤净化，过滤净化后的水通过多孔过滤板531进入到筒体511的内腔底部，在第四输液管道400的内腔处于负压状态时，筒体511内腔的底部经过净化后的水通过第三排液连接口512进入到第四输液管道400的内腔，并通过第四输液管道400排放到罐体311的内腔，排放到罐体311内腔的水通过扰流板340缓冲进入到罐体311的内腔底部，通过扰流板340减缓水流的冲击力，通过罐体311内腔底部与隔板330底部之间的间隙进入到罐体311内腔远离扰流板340一侧的空间内，进入到罐体311内腔远离扰流板340一侧的空间内水通过过滤板350进行再次过滤净化，直至水位超过最上层的过滤板350与第二排液连接口323的进液端接触，在第三输液管道200的内腔呈现负压状态时，罐体311内腔经过过滤板350过滤净化后的水通过第二排液连接口323进入到第三输液管道200的内腔并通过第三输液管道200进入到真空室131的内腔，打开排液阀133，进入到真空室131内腔的水随之从排液阀133排出，通过稳定的对真空室131的内腔进行抽真空，保障了净化水的转运的稳定性，能够稳定对净化水进行输送，避免因水流的断续时产生的冲击力造成设备的损伤；39.请再次参阅图1，还包括通过管道安装在第二排液连接口323排液端的水质检测仪600，还包括安装在第三输液管道200和第四输液管道400之间的循环机构700，水质检测仪600上还安装有plc控制器和继电器，plc控制器与继电器电性连接，循环机构700是由两个管道和液泵组成，两个管道中的一个管道通过三通管与第三输液管道200连接，另一个管道通过三通管与第四输液管道400连接，通过水质检测仪600检测第二排液连接口323出液端的水质并将数据传递到plc控制器上，当水质不达标时，通过plc控制器控制继电器接通液泵的电源，通过液泵将进入到第三输液管道200内的水泵取到第四输液管道400内，通过第四输液管道400进入到罐体311的内腔进行再次过滤处理，直至水质达标。40.本发明还提供一种工业用真空抽滤系统使用方法，41.该工业用真空抽滤系统使用方法包括如下步骤：42.s1：将料液置于筒体的内腔，料液与滤布相接触，通过特定透水率的滤布对料液进行过滤净化，过滤净化后的水通过多孔过滤板进入到筒体的内腔底部；43.s2：在第四输液管道的内腔处于负压状态时，筒体内腔的底部经过净化后的水通过第三排液连接口进入到第四输液管道的内腔，并通过第四输液管道排放到罐体的内腔，排放到罐体内腔的水通过扰流板缓冲进入到罐体的内腔底部，通过扰流板减缓水流的冲击力，通过罐体内腔底部与隔板底部之间的间隙进入到罐体内腔远离扰流板一侧的空间内，进入到罐体内腔远离扰流板一侧的空间内水通过过滤板进行再次过滤净化，直至水位超过最上层的过滤板与第二排液连接口的进液端接触；44.s3：在第三输液管道的内腔呈现负压状态时，罐体内腔经过过滤板过滤净化后的水通过第二排液连接口进入到第三输液管道的内腔并通过第三输液管道进入到真空室的内腔，打开排液阀，进入到真空室内腔的水随之从排液阀排出，通过稳定的对真空室的内腔进行抽真空45.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。