金属风管的制作应符合下列规定：

金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求。当风管厚度无设计要求时，应按本规范执行。钢板风管的板材厚度应符合表4.2.3-1的规定。镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计或合同规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/㎡板材。

P20 第4.2.6

复合材料风管的制作应符合下列规定：

复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应复合设计要求。复合板材的内外覆面层粘贴应牢固，表面平整无破损，内部绝热材料不得外露。

夹芯彩钢板复合材料风管，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。当用于排烟系统时，内壁金属板的厚度应符合表4.2.3-1的规定。

第3.3.7

机械加压送风系统应采用管道送风,且不应采用土建风道。送风管道应采用不燃材料制作且内壁应光滑。当送风管道内壁为金属时,设计风速不应大于20m/s;当送风管道内壁为非金属时,设计风速不应大于15m/s;送风管道的厚度应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的规定。

3.3.8机械加压送风管道的设置和耐火极限应符合下列规定:

1竖向设置的送风管道应独立设置在管道井内.当确有困难时,未设置在管道井内或与其他管道合用管道井的送风管道﹐其耐火极限不应低于1.00h;

水平设置的送风管道,当设置在吊顶内时,其耐火极限不应低于0.50h;当未设置在吊顶内时,其耐火极限不应低于1.C0h。

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通风管道，防排烟管道

用复合防火板包裹方案

结构：纤维增强硅酸钙板(耐火作用)+岩棉(隔热作用)+轻钢龙骨(自攻螺钉结构固定)

U型轻钢龙骨做支撑框架，金属风管表面岩棉铺贴，防火板自攻螺丝固定在支撑龙骨上，L型龙骨收边。

防火板(防火)：

·不燃A级

·密度 1200kg/m3

·最高耐温 1200°C(24小时)

通过国家GB/17428-2009通风管道耐火测试标准。

岩棉(隔热)：

·A级不燃材料

·密度 100kg/m3

·最高耐温1000°C

“防火板、岩棉、镀锌铁皮之间均涂抹有耐高温胶(用量：耐火水泥400KG，水玻璃400KG)”关键内容。

对于送风管道、排烟管道的耐火极限的判定应按照现行国家标准《通风管道耐火试验方法》GB/T17428-2009的测试方法，当耐火完整性和耐火隔热性同时达到时，方能视作符合要求。

　现场实际管壁厚度为60mm(风管镀锌板厚度+岩棉50mm+防火板9mm)，检测报告厚度为 70mm，相差的这10mm就是现场施工过程中用了的耐高温胶涂层(按照检测报告的标准做法，在风管的四周即风管与岩棉、防火板材与岩棉之间均应涂抹耐高温胶涂层，这是该产品送检能够达到耐火极限的关键因素

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建筑防排烟系统技术标准 有新规

（建筑防排烟系统技术标准》GB51251-2017

因现行国家标准GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》

P13第 4.2.2

防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。(本条文为强制性条文，必须严格执行。)

检查数量：全数检查。

检查方法：查阅材料质量合格证明文件和性能检测报告，观察检查与点燃试验。

第3.8.8

机械加压送风管道的设置和耐火极限应符合下列规定：

竖向设置的送风管道应独立设置在管道井内，当确有困难时，未设置在管道井内或与其他管道合用管道井的送风管道，其耐火极限不应低于1.00h;

水平设置的送风管道，当设置在吊顶内时，其耐火极限不应低于0.50h;当未设置在吊顶内时，其耐火极限不应低于1.00h。

P33 第6.2.1风管应符合下列规定：

风管的材料品种、规格、厚度等应符合设计要求和现行国家标准的规定。当采用金属风管且无要求时，钢板或镀锌钢板的厚度应符合本标准表6.2.1的规定。

有耐火极限要求的的风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，材料品种、规格、厚度及耐火极限等应符合设计要求和国家现行标准的规定。风管板材厚度以满足系统的功能需要为前提的返回搜狐，查看更多