实际生产管理中，即使爆炸事故发生的可能性很低，也有必要进行全面、细致的环境风险因素分析，找出事故发生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部门了解事故发生的可能性，及早的消除事故隐患和预防事故的发生。

氨水与氨气的危害和紧急处置措施

氨水不属于有毒、易燃或爆炸性物质，但氨水的挥发物氨气为一般毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。主要理化及危险特性见下表。

氨水及氨气主要理化性质

少量氨水泄露，对环境和人员的危害有限，及时采取有效的措施进行集中处理，即可避免危害。对于大量泄漏的氨水，可用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。对周围人员，应及时转移至通风、开阔地带，避免吸入挥发到空气中的氨气，严重者需就医。

泄漏和爆炸一旦发生后果严重，其发生与否和危险程度又与设备装置、施工质量、操作规程、人员素质等诸多因素有关，需要对社会各界广为宣传，使人们重视这一潜在的风险，并了解基本的减灾常识。做到燃气泄漏时避免明火，有序的进行自救互救，既要防止火灾引起的爆炸，又要注意防止爆炸引起的火灾并避免二次爆炸。

粉体生产如何预防爆炸？

除化工行业外，粉体加工也是存在爆炸风险的重要领域之一。目前，现代工业许多领域的易燃、易爆、易氧化产品有超细要求，这些产品用空气作介质粉碎时，会氧化变质或发生爆炸，由于易燃易爆材料通常粉碎粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，对热、温度、撞击、摩擦、静电和火花极敏感，因此使其超细在工艺上和安全上十分困难。

近几年的案例屡见不鲜。在此，需要向粉体加工企业再次明确几点防止粉尘爆炸的安全技术措施：

1、选择安全防爆的。普通粉碎系统在易燃易爆粉碎时，极易在粉碎过程中发生燃烧和爆炸，因此这类材料越细其燃烧或操作的敏感度越高，生产过程十分危险。对于有防爆需求的用户，推荐了解国内同行业中第一家通过ATEX欧洲防爆认证的安全防爆型超细粉碎系统。

2、控制粉尘浓度，对粉尘扩散进行控制。

3、 减少粉尘沉积，要定期对除尘风管进行吹扫。

4、防止磨擦、撞击，加工设备机械转动部位应经常检查，注意其润滑情况，做到定期润滑，防止部件过热。

5、防止静电和静电放电，做好厂房各处的防静电跨接。

6、惰性气体保护，为减少助燃气体氧含量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体(如N2)，减少氧含量，一般要求控制氧含量＜7 %。

7、设置防爆泄压阻火装置。

8、控制明火，除了包括静电放电和撞击产生火花会引起爆炸外，人为明火也是造成爆炸事故的重要原因之一。

9、加强安全教育。加强对职工上岗前安全教育，并结合近几年国内硅粉加工生产过程中粉尘爆炸案例组织职工学习，加深职工对粉尘爆炸危险性的认识，培养职工良好的工作习惯，让安全管理能严格按照国家标准GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》执行。返回搜狐，查看更多