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今天的教程值得大家收藏后慢慢学习！

老粉都知道，中望3D可以实现设计仿真加工一体化，建模完成之后不需要切换软件，直接进入加工流程就可以设置加工工序，输出NC代码。

另外，随着中望3D版本的不断更新，对于CAM工序也逐渐丰富，能满足越来越多的加工需求，这一点相信大家有明显感知。

还不够明显，因为没有教程

今天，视频和图文教程双管齐下，带大家感受中望3D加工模块的铣削工序及钻孔工序的应用过程，请收藏慢慢学习。

视频教程

图文教程

一

 铣削加工

1、创建坯料：

在中望3D中打开要加工的模型，右键进入加工方案，选择铣削模板，并创建零件坯料，可以先隐藏坯料。

2、顶面加工：

使用【2轴铣削】-【顶面】命令进行加工，选择“坯料”后，点【加载刀具外形】按钮，使用φ20的牛鼻刀，并设置刀具号，然后依次点【应用】、【确定】计算刀路。

3、零件粗加工：

接着使用【3轴铣削】-【二维偏移】命令进行粗加工，同样地选择“坯料”后，点【加载刀具外形】按钮，这次选择φ10的平底刀，其他参数不变，再点【确定】，但先不计算刀路。

4、设置加工参数：

在“二维偏移粗加工”界面预设【顶部】、【侧边余量】、【底部余量】、【下切步距】、【进刀斜坡高度】等参数，然后点击【计算】预览刀路效果。

若不满意效果还可以继续调整参数来优化刀路，最终点击【确定】得到想要的效果。

启动【2轴铣削】-【轮廓】命令，点击【新建-轮廓】，接着选择要加工的轮廓和φ10的平底刀。

然后点工序的【轮廓切削】-【连接和进退刀 】，设计进退刀样式和参数后计算刀路。

6、精加工其他侧面：

7、二次开粗：

点工序的【二维偏移粗加工1】-右键-重复，同样的也是先复制已有的工序和参数，然后点【刀具】-右键-移除，先移除原有刀具，再点【刀具】-右键-管理，更换一把φ6平底刀。

8、精加工其他侧面：

双击工序打开【二维偏移粗加工2】界面，选择φ10平底刀作为参考刀具，调整下切步距，计算，二次开粗刀路生成。

9、精加工其他侧面：

继续使用【2轴铣削】-【轮廓】命令精加工这三个区域，刀具还是φ6平底刀。每次重新选择加工顶部，和调整参数。

注意：如果提示 “加工方向不对”，可以调整顶部位置和选择不同的加工侧，重新计算刀路。

10、精加工底面：

使用【2轴铣削】-【螺旋】命令加工底面，选择加工轮廓后调整进退刀样式和参数后，即可计算刀路。

也是用【重复】命令加工这几个底面，注意不同的底面刀具位置也有所不同。

11、使用小刀精加工测面：

最后，使用φ4平底刀加工此处岛屿，注意要设置入刀点和顶部点。

铣削的步骤基本已经完成，接下来使用钻孔工序完成四个孔的加工。

二

孔加工

1、钻孔加工：

首先使用中心钻命令定位，启动【钻孔】-【中心钻】命令，点击【新建-孔】，选择模型上的孔。

双击工序中的【刀具】，这里选择一把中心钻钻头，确定后进行计算。

2、普通钻成型：

接下来使用普通钻把孔加工到位。选择【普通钻-孔】，再选择一把普通钻的刀具进行计算。

加工刀路完成后，可以使用实体仿真命令看看加工出来的效果。

三

实体仿真

1、验证加工效果：

点击【工序】-右键-实体仿真，然后在弹出的【实体仿真进程】窗口点【开始】，中望3D会自动模拟整个加工的过程。

2、分析加工余量：

模拟完成后，可以点【选项】-【查看分析】。查看加工余量。

四

输出NC代码

1、选择后处理：

首先点【工序】-右键-切换扩展/折叠，点 【设备】，然后选择一个后处理器点【确定】，案例选择了一个法兰克的后处理器。

2、输出NC代码：

选中要输出的工序，点右键-输出-输出所有NC项，即可输出NC代码。