一、铸件毛坯图

    在零件图的基础上根据工艺要求添加适当的加工余量，并去掉机加产生孔和沟槽（形象地说就是把机加工切除的那部分还回去）。

    用双点划线画出零件轮廓；剖面图中加工余量、不铸孔及沟槽用正方形网纹线（即零件原有剖面线上附加与之垂直的剖面线而成）；毛坯轮廓用粗实线。用细实线画出分型面，并标注“上”“下”字样，以说明浇注位置。

    标注：①只标注特殊铸造圆角和起模斜度，相同的统一在技术要求中说明。②尺寸标注：方法一标注零件尺寸，向外标注加工余量；方法二标注铸件尺寸，向内标注加工余量。  

第一步 加工余量

1.根据工艺方法（手工造型、机器造型）和材料（铸钢、灰铁、球铁、可铁、铜、锌）查手册确定：

① 加工余量等级：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K共十级，其中常用的为C～K；

② 公差等级：CT1～CT16，常用的为CT4～CT13；

2.根据零件基本尺寸、加工余量等级 、公差等级查手册确定加工余量。

第二步 铸件的公差

    根据铸件基本尺寸、公差等级查手册确定铸件尺寸公差数值。

第三步 铸造圆角

    根据铸造方法（砂型、金属型、压力铸造、熔模铸造）和材料（铝、镁、铜、锌、黑色金属）查手册确定最小圆角半径。

    为了便于制造，半径应尽可能统一。一般，砂型和金属型取R3或R5，压铸件取R1或R2。

第四步 最小孔径

    根据铸造方法和生产批量确定最小孔径尺寸。

第五步 起模斜度

    首先选定起模斜度的形式，然后查表确定起模斜度值。

例如：

    锻件毛坯图：在零件图的基础上，考虑到机加工余量、锻造公差、工艺余块、圆角半径、拔模斜度及相应的技术要求等绘制。

二、锻件毛坯图

    在零件图的基础上，考虑到机加工余量、锻造公差、工艺余块、圆角半径、拔模斜度及相应的技术要求等绘制。

1、自由锻件

    GB/T 21469-2008

自由锻件毛坯图 

二、模锻件

第一步：加工余量

①公差等级：普通级

②估算锻件重量：根据零件的重量估算锻件毛坯的重量，如：已知机械加工后拨叉件的重量为2kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为3kg

③计算锻件形状复杂系数：S1（简单），S2（一般），S3（较复杂），S4（复杂）

④材质系数：如，拨叉材料为45钢，碳的质量分数小于0.65％，故该锻件的材质系数属M1级

⑤分模线形状：如，拨叉选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线

⑥零件表面粗糙度：如，由零件图可知，拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6之后查手册确定各个方向的加工余量

第二步：拔模斜度

    外模锻斜度：锻件在冷缩时趋向离开模壁的部分，用α表示，一般α=5度内模锻斜度：锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部分，用β表示，一般β=α+2~3

第三步：圆角半径

    外圆角半径r=3~5

    内圆角半径R=6~10

第四步：最小孔径

    锻件最小冲孔直径大于等于30mm

例如