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《SMT 工艺与设备》总第 142 期

装配进行焊接时，想要形成可靠的焊点，被焊物就

必须具备一定的条件，必须具备可焊性和保持清洁。

为了适应锡焊的基本操作要求，比较小型元器件的

焊接应选用温度较低的电烙铁。在要求比较高的场

合中，应该选用温度自动控制的电烙铁，确保在焊

接的过程中都能使用正确的温度。在执行手工焊接

的时候，要结合焊接部位的要求及空间选择合适的

烙铁头或者电烙铁，防止在焊接时烫伤其他部位。

3、电装产品质量的工艺

3.1、工艺规程编制

工艺规程是操作人员完成电子产品装配的指导

性工艺文件，它用于产品装配工艺全过程。操作人

员的技术水平反过来对电装工艺规程的细化、可指

导性和可操作性的程度起着重要的映衬作用。工艺

规程的编制重在“过程”，即应能准确的反映整个

装配流程及其中的一些重要环节的操作方法。对于

有特殊装配焊接要求和典型工艺规范没有涉及到的

则必须详细叙述，其中关键件和容易出质量问题的

产品需设置关键工序，详细叙述操作要求和检验合

格标准，电装工艺规程的编制必须遵循下列原则。

1) 符合国家、部及产品研制生产单位的技术政

策、技术法规和技术标准。技术标准和工艺规范是

编制电装装配工艺过程卡的依据和基础。国军标、

部标及企业技术标准是从事电子装联电路设计、工

艺设计、电子组装和检验的依据，是带强制性的技

术法规 , 是产品质量的判据。

2) 符合产品研制阶段和生产及发展规划。产品

的研制阶段不同，产品的生产批量不同，电装工艺

规程的编制内容“细化”程度也不相同。一般情况下，

可分为试制产品电装工艺规程和批量生产电装工艺

规程。

3) 符合本单位工艺条件。本单位的工艺条件特

别是操作人员的技术水平、设备能力和检测手段是

编制电装工艺规程的依据之一。尤其是操作人员的

技术水平对电装工艺规程的“细化”、可指导性和

可操作性的程度起着重要的作用。

4) 具有工艺继承性和通用性。电装工艺规程必

须具有工艺继承性和通用性电装工艺规程的编制不

能因人而异 , 必须按工艺标准化的模式进行设计和

编制。

3.2、操作人员素质

人是完成工作任务、达到预定目标最重要的因

素。在生产手段基本具备的情况下 , 生产人员的质

量素质是产品质量的决定因素。质量素质应包括 2

个方面即质量意识与技术水平。电子装配过程是个

复杂的过程 , 在保证图样清晰明确的前提下，还要

求操作人员有一定的电子知识。每一个从事电子装

配的操作人员在从事电子装配前，首先必须学习和

掌握本工种的相关标准和典型工艺规范，然后才谈

得上熟悉装配工艺规程和进行电子装配。工艺无论

多么先进和完善也不可能完全代替操作工人的手

艺 , 强调电装工艺规程的指导性、实用性和可操作

性，丝毫不意味着可以忽视或否定操作工人必须具

备应知应会的重要性。以 HB7262.1/2 为例《航空

产品电装工艺》规定了电子装配和焊接时应遵循的

基本工艺要求和产品检验合格标准，其中仅印制电

路板组件通孔插装就涉及到常用的通孔插装元件的

插装焊接要求和产品检验合格标准共计 80 余条，

插图 50 余幅。如果要把这些插装焊接要求和检验

合格标准编制到电装工艺规程上去 , 即使是其中的

1/3, 也将使一块普通的以通孔插装为主的印制电路

板组件电装工艺规程长达 50 页以上，显然这是不

现实的。

3.3、工艺纪律的监督

对一些关键重要的工字的操作人员执行工艺纪

律情况需定期监督检查，其内容包括是否根据工艺

规程、作业指导书或检验规程的规定进行作业 ; 所

用原材料是否符合规定的要求 : 加工结果是否符合

规定的要求 : 所用的工具、量具、夹具和仪器仪表

是否满足规定的要求等。

3.4、现场管理

(1)6S 管理

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