1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种小型打夯机。

背景技术：

2.打夯机是常用的一种建筑施工设备，其用于建设时对地基进行打平、夯实，其中小型的打夯机多为蛙式打夯机，其利用旋转惯性力的原理制成，由夯锤、夯架、偏心块、皮带轮和电动机等组成，电动机及传动部分装在橇座上，夯架后端与传动轴铰接，在偏心块离心力作用下，夯架可绕此轴上下摆动，夯架前端装有夯锤，当夯架向下方摆动时就夯击土壤，向上方摆动时使橇座前移，所以夯锤每冲击一次就带动机身向前移动一步，这种打夯机的结构简单使用方便，但是还是存在一定的不足之处：3.首先在使用打夯机的时候，夯架和橇座是分开连接在一起的，这样在工作的时候需要将其分开放置在地面上工作，这样一方面占用的地方太大不利于在狭小区域使用，另一方面采用这种设计的夯架是不停向上扬起再打击地面，这样对于夯架的损伤也大，同时这样利用偏心块在离心力的作用下转动带动整个打夯机前移也容易造成机体晃动，并且在夯锤打击过之后并不能保证地面的平整程度，容易形成一条一条的土条，而且采用这种打夯机还会造成泥土的飞溅厉害，不利于使用者的操作；4.其次，在使用打夯机的时候都是直接接电启动电机即可，这样虽然方便但是其限制了打夯机的使用，因为在实际建筑施工中无法保证各地的土质一样，这样在夯锤打击的时候就会造成由于打击强度不变造成局部土地达不到建筑施工的标准，即打夯机的夯实强度不可调节可控，不利于在不同的土壤情况下使用，也不利于根据实际需求来改变夯实效果。

技术实现要素：

5.针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种小型打夯机，具备结构稳定、使用范围广的优点，解决了背景技术提出的问题。6.本发明提供如下技术方案：一种小型打夯机，包括夯架，所述夯架正面的两侧分别对称固定安装有侧板，所述夯架正面的中部固定安装有双轴电机，所述夯架背面的中部固定安装有推把，两个所述侧板的顶端内壁均开设有限位槽，所述限位槽之间活动套接有传动轴，所述侧板的内侧靠近双轴电机输出端位置活动安装有液压转头，所述液压转头的一侧固定连接有端部活动套接在传动轴外圈的转杆，所述传动轴中部外圈固定安装有偏心块，所述传动轴外圈位于偏心块正面和背面对称固定安装有限位盘，所述侧板的底部开设有滑槽，所述滑槽内部活动套接有夯锤，所述传动轴的两端与夯锤顶部的两端之间活动连接有连杆，所述侧板底部的前端固定安装有支撑条，所述双轴电机的输出端与液压转头活动连接且与传动轴的外圈之间活动套接有传动皮带；7.所述夯架背面的底部开设有轮槽，所述轮槽的内部活动安装有行走轮，所述夯架背面位于轮槽顶部位置开设有活动槽，所述活动槽的中部活动安装有第二传动齿轮，所述活动槽的底部活动安装有与第二传动齿轮啮合的第一传动齿轮，所述第二传动齿轮的外侧固定连接有传动杆，所述传动杆的外端部活动连接有压块，所述压块顶部位于与传动杆连接处的底部开设有转动槽。8.优选的，所述夯架背面位于推把中部位置活动安装有调节旋钮，所述偏心块的内部开设有调节腔，所述传动轴的内部开设有液压槽，所述调节腔内部位于偏心块与传动轴连接处固定安装有内部与液压槽连通的套筒，所述套筒的底部活动连接有调节块，所述调节块的顶部固定连接有活动套接在套筒内部的限位套，所述调节块的两侧对称固定连接有液压杆，所述液压杆的端部活动套接有抵块，所述抵块与调节块的侧壁之间固定连接有支撑弹簧，所述套筒的底部与调节块的顶面之间固定连接有波纹管。9.优选的，所述行走轮的中部开设有环槽且在环槽内部固定安装有棘轮，所述第一传动齿轮的底部固定连接有挡条，所述挡条的底部伸入到棘轮的齿键之间且底部呈倾斜面设计，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮的齿键分别设计在顶部和底部位置且分布的弧度小于一百八十度。10.优选的，所述抵块的侧壁与调节腔的侧壁完全贴合，所述调节块与抵块采用重金属材料制成，所述夯架的内部设置有液压系统且通过液压转头、转杆、传动轴、液压槽连接到偏心块内部，所述调节旋钮控制液压系统内部液压的调节。11.本发明具备以下有益效果：12.1、通过在夯架的两侧设置开设限位槽的侧板配合传动轴移动，同时利用连杆带动夯锤移动，相较于现有技术来说，采用了一体式的偏心块式打夯机，通过在现有的蛙式打夯机的基础上进行改进，这样极大地节省了设备的结构空间，增加了其在不同地方使用的可能性，同时其还避免了夯架不停的甩动问题，可以降低震动对其的影响，增加其使用寿命，而且在夯架的背面设置有行走轮等结构配合其一起动作，这样可以不仅可以有效地平整地面，还能阻止机体受离心力作用而后退，同时夯架和侧板的配合也有效的隔绝了泥土飞溅的情况，更方便使用者的操作。13.2、通过在偏心块内部开设有调节腔，并且在机体内部设置液压系统，相较于现有技术来说，将偏心块的内部结构设置成可调节的，并且通过液压连接，当需要调节夯实的强度时只需要通过调节旋钮即可实现液压调控进而带动偏心块内部的调节块移动，使得偏心块的重心位置偏移从而在后续的转动中就会产生不同的离心力大小，在这个离心力大小的作用下就可以得到不同的夯实强度，适用范围更广。附图说明14.图1为本发明结构整体示意图；15.图2为本发明结构整体俯视图；16.图3为本发明结构整体正视图；17.图4为图2中a-a剖面图；18.图5为图4中b处放大图；19.图6为图4中c处放大图。20.图中：1、夯架；101、轮槽；102、活动槽；2、侧板；201、限位槽；202、滑槽；3、双轴电机；4、推把；5、传动轴；501、液压槽；6、液压转头；7、转杆；8、限位盘；9、偏心块；901、调节腔；10、夯锤；11、连杆；12、支撑条；13、传动皮带；14、行走轮；1401、棘轮；15、第一传动齿轮；16、第二传动齿轮；17、传动杆；18、压块；1801、转动槽；19、调节旋钮；20、挡条；21、套筒；22、调节块；2201、限位套；2202、液压杆；23、抵块；24、支撑弹簧；25、波纹管。具体实施方式21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。22.请参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图6，一种小型打夯机，包括夯架1，所述夯架1正面的两侧分别对称固定安装有侧板2，所述夯架1正面的中部固定安装有双轴电机3，所述夯架1背面的中部固定安装有推把4，两个所述侧板2的顶端内壁均开设有限位槽201，所述限位槽201之间活动套接有传动轴5，所述侧板2的内侧靠近双轴电机3输出端位置活动安装有液压转头6，所述液压转头6的一侧固定连接有端部活动套接在传动轴5外圈的转杆7，液压转头6的中心以及限位槽201的弧度圆心均在双轴电机3的轴心线上，通过双轴电机3驱动传动皮带13转动就会带动传动轴5一起转动，传动轴5的转动会带动偏心块9一起转动，这样在离心力的作用下就可以使得传动轴5沿着限位槽201内运动，一方面方便通过连杆11带动底部的夯锤10上下运动，另一方面可以带动侧板2进一步带动夯架1整体向前运动，所述传动轴5中部外圈固定安装有偏心块9，所述传动轴5外圈位于偏心块9正面和背面对称固定安装有限位盘8，通过限位盘8来对偏心块9进行限位固定，起到一定的安全保护作用，所述侧板2的底部开设有滑槽202，所述滑槽202内部活动套接有夯锤10，所述传动轴5的两端与夯锤10顶部的两端之间活动连接有连杆11，根据实际的情况也可以将连杆11设计成可伸缩式，起到一定的减震作用，但是其夯实的力度会受到一定的影响，因此可以根据使用者的需求选择具体的结构设计，所述侧板2底部的前端固定安装有支撑条12，支撑条12不仅起到支撑作用，其还能起到平整的作用，如果推动打夯机无法前进很有可能就是其受到土地上的石头等的阻挡，此时也不能进行夯打，这从另一层面上来说也是对夯锤10的一种保护，所述双轴电机3的输出端与液压转头6活动连接且与传动轴5的外圈之间活动套接有传动皮带13，双轴电机3的输出端活动套接到液压转头6的端部，其不会产生干扰还能通过液压转头6对双轴电机3的输出轴起到现为保护作用，所述夯架1背面的底部开设有轮槽101，所述轮槽101的内部活动安装有行走轮14，所述夯架1背面位于轮槽101顶部位置开设有活动槽102，轮槽101的开设长度大于活动槽102的长度，这样保证了行走轮14的长度长于第一传动齿轮15和第二传动齿轮16的长度，即使后续在行走轮14中部开设棘轮1401配合第一传动齿轮15和第二传动齿轮16等也会在两端留有圆筒状的滚轮，所述活动槽102的中部活动安装有第二传动齿轮16，所述活动槽102的底部活动安装有与第二传动齿轮16啮合的第一传动齿轮15，所述第二传动齿轮16的外侧固定连接有传动杆17，所述传动杆17的外端部活动连接有压块18，所述压块18顶部位于与传动杆17连接处的底部开设有转动槽1801，转动槽1801方便了传动杆17的转动不会被压块18顶部阻挡从而造成卡塞等问题，所述行走轮14的中部开设有环槽且在环槽内部固定安装有棘轮1401，所述第一传动齿轮15的底部固定连接有挡条20，所述挡条20的底部伸入到棘轮1401的齿键之间且底部呈倾斜面设计，所述第一传动齿轮15与第二传动齿轮16的齿键分别设计在顶部和底部位置且分布的弧度小于一百八十度，在行走轮14向前滚动的过程中其会不断的拨动挡条20从而使其通过第一传动齿轮15、第二传动齿轮16和传动杆17的传动带动压块18不断的起伏拍打，压平地面上的痕迹，同时在偏心块9转动中产生向后的离心力甩动时就会带动行走轮14向后滚动的趋势，此时通过第一传动齿轮15、第二传动齿轮16和传动杆17就会促使压块18向下压紧底面阻止机体整体的向后移动，总之通过行走轮14、第一传动齿轮15、第二传动齿轮16、传动杆17、压块18、挡条20的设计不仅可以对夯打过的地面进行平整处理还可以有效的阻止机体后退，比现有的蛙式打夯机采用过长的机体设计要减少许多长度空间，更方便在狭小的地方进行夯实地面。23.请参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图5，所述夯架1背面位于推把4中部位置活动安装有调节旋钮19，所述偏心块9的内部开设有调节腔901，所述传动轴5的内部开设有液压槽501，所述调节腔901内部位于偏心块9与传动轴5连接处固定安装有内部与液压槽501连通的套筒21，所述套筒21的底部活动连接有调节块22，所述调节块22的顶部固定连接有活动套接在套筒21内部的限位套2201，所述调节块22的两侧对称固定连接有液压杆2202，所述液压杆2202的端部活动套接有抵块23，所述抵块23与调节块22的侧壁之间固定连接有支撑弹簧24，支撑弹簧24一直处于压缩状态，这样当调节块22每向调节腔901内部开口较大的一端移动就会在支撑弹簧24的作用下将抵块23向两边撑开，所述套筒21的底部与调节块22的顶面之间固定连接有波纹管25，波纹管25在这里面主要起到密封的作用，液压杆2202与套筒21之间的套接采用密封处理，当打夯机使用久了之后万一出现漏油的情况可以通过波纹管25起到保护作用，避免泄漏到外部，所述抵块23的侧壁与调节腔901的侧壁完全贴合，所述调节块22与抵块23采用重金属材料制成，所述夯架1的内部设置有液压系统且通过液压转头6、转杆7、传动轴5、液压槽501连接到偏心块9内部，所述调节旋钮19控制液压系统内部液压的调节，通过设置有液压控制调节块22在调节腔901内部的位置，同时偏心块9的转动中心一直在传动轴5的中部，这样调节块22和抵块23在调节腔901内部位置的变化就会带来离心力的不同，通过离心力的大小变化就可以实现对地面夯实强度的控制，而调节块22的位置又受到液压系统的控制，这里直接采用调节旋钮19控制液压变化调节从而达到夯打强度的调节，方便快速。24.工作原理，使用前接通电源，然后启动设备双手握住推把4，双轴电机3的输出端转动并通过传动皮带13传动带动传动轴5一起转动，传动轴5转动的同时就带动偏心块9一起转动，偏心块9向上转动并产生离心力作用从而带动传动轴5沿着限位槽201内部向上滑动，此时通过连杆11带动夯锤10在滑槽202内部向上滑动，当偏心块9转动到最高处之后向下转动，此时偏心块9的离心力再带动传动轴5沿着限位槽201向下滑动，此时传动轴5又通过连杆11带动夯锤10向下运动并夯打地面；25.当偏心块9向前转动时会在离心力的作用下带动侧板2整体向前运动，此时带动夯架1也向前运动并且底部的行走轮14向前滚动，行走轮14向前滚动就会在棘轮1401的作用下拨动挡条20从而通过第一传动齿轮15和第二传动齿轮16的传动带动传动杆17上下跳动，此时就带动压块18会在打夯机走过的地面上实现平整效果，当偏心块9向后转动时受到的离心力向后就会带动侧板2和夯架1有向后运动的趋势，此时行走轮14向后滚动的趋势就会使得棘轮1401带动挡条20向后拨动，此时通过第一传动齿轮15和第二传动齿轮16受到相对的转动趋势就会带动传动杆17向下压动压块18使其与地面贴合更加紧密，这样就增加向后运动需要克服的摩擦力，从而阻止了向后运动，这样配合之前传动轴5的上下运动就实现了打夯机边向前运动边上下打击夯实地面的效果；26.当需要调整夯打的强度时只需要转动调节旋钮19就可以调节液压系统从而使得液压槽501内部液压增加并推动液压杆2202带动调节块22向调节腔901内部运动，此时在支撑弹簧24的弹力作用下将抵块23向两边撑开使其保持与调节腔901内壁贴合，这样就将偏心块9整体的重心调节了位置，此时再继续转动时受到的离心力就会更大，带动夯锤10打击地面的夯实强度更大。27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。