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DFMEA培训教材

ANPQP产品开发#QFD

PFMEA培训教材【Step：1~5】

PFMEA的七个步骤为失效模式和后果分析提供了一种系统的分析方法

第一步，规划和准备，定义分析的范围，选择一个过程作为分析的对象

第二步：结构分析，将制造系统分解为过程、过程步骤及作业要素

第三步：功能分析，将功能、产品特性与过程特性适当地分配给各个系统元素

第四步：失效分析，分析失效模式、失效后果及失效原因，并形成失效链

第五步：风险分析，确定预防措施与探测措施，并进行SOD的评价，得出AP行动的优先级

第六步：优化，变更工艺设计，降低严重度及失效原因的发生频度，增加探测失效原因与失效模式的能力，并重新进行SOD评价，获得一个最低的AP行动优先级

第七步：结果文件化，向客户及管理层汇报分析的结果

PFMEA第六步优化，确定行动，降低风险并评估优化措施的有效性。

PFMEA第六步优化的主要目标是：

1、确定改进的措施，以降低风险；

2、为措施分配职责和任务完成日期；

3、实施措施并将其文件化，包括对所实施的有效性的确认；

4、采取措施后重新评估风险；

5、为改进产品要求和预防与探测措施提供基础。

通过改进过程来制定降低风险的措施，这一步骤中，团队要评审风险分析的结果，并分配措施，以降低失效原因发生的可能性。这些措施不是已经计划的活动，因为它们已经在现行的预防或探测措施中了，而且已经记录下来并且已经在初始风险分析中考虑过了。