本文压制溢胶量的压合基本条件为温度（180±2）℃、压力9.8 Mpa（100 kgf/cm2），预热时间为10 s，成型时间60s。文中除了列出不同条件做考察外，其他不列的条件均按上述压合基本条件的相应参数压制溢胶量。

1.3.1 压机位置的影响

取过塑后的覆盖膜A溢胶量样品，放在其中一台不平整的旧快压机的九个位置（如图2）进行压合，保持其他条件相同，测试结果如表1所示，并对表1数据作图（如图3）。

1.3.2 预热时间的影响

保持其他条件不变，只改变预热时间影响，选择覆盖膜A和B两个规格进行考察，测试结果如表2、表3所示，并对其数据求平均作图（图4）。

1.3.3 成型时间的影响

保持其他条件不变，只改变成型时间影响，选择覆盖膜A和B两个规格进行考察，测试结果如表4、表5所示，并对其数据求平均作图（图5）。

1.3.4 成型压力的影响

保持其他条件不变，只改变成型压力，选择覆盖膜A和B两个规格进行考察，测试结果如表6、表7所示，并对其数据求平均作图（图6）。

1.3.5 压合温度的影响

保持其他条件不变，只改变压合温度，选择覆盖膜A和B两个规格进行考察，测试结果如表8、表9所示，并对其数据求平均作图（图7）。

1.3.6 覆盖膜朝向压制的影响

保持其他条件不变，将覆盖膜分别朝上、朝下压制溢胶量，择覆盖膜A和B两个规格进行考察，测试结果如表10、表11所示，并对其数据求平均作图（图8）。

2

结果与分析

2.1 压机位置的影响

从表1和图3看，采用覆盖膜A考察快压机的不同位置对溢胶量的影响，可以看出不平整的快压机不同位置对溢胶量影响很大。因此快压机的平整性需要定期计量较正，以免影响FPC的溢胶检测数据准确性，或影响FPCB压制时产品的流胶均匀性。

2.2 预热时间的影响

从表2、表3和图4的数据看出，采用覆盖膜A和B考察，在5 s~50 s的预热时间范围内，预热时间对溢胶量影响不明显。

2.3 成型时间的影响

从表4、5和图5的数据看出，采用覆盖膜A和B考察，在60 s~200 s的成型时间范围内，随着成型时间的增加，溢胶量逐渐增大的趋势，成型时间对溢胶量的影响较明显。

2.4 成型压力的影响

从表6、7和图6的数据看出，采用覆盖膜A和B考察，在7.8 Mpa~14.2 Mpa（80 kgf/cm2~145 kgf/cm2）的成型压力范围内，成型压力对溢胶量的影响不明显。

2.5 压合温度的影响

从表8、表9和图7的数据看出，采用覆盖膜A和B考察,在160 ℃~200 ℃的范围内，压合温度对溢胶量的影响不明显。

2.6 覆盖膜朝向压制的影响

从表10、表11和图8的数据看出，采用覆盖膜A和B考察，覆盖膜朝下压比覆盖膜朝上压所测得的溢胶量要大得多，即不同朝向（朝上或朝下）压制覆盖膜对溢胶量的影响较明显。

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结论

经过以上大量的试验考察和数据分析，得出如下结论：

（1）不平整的快压机位置、成型时间、不同朝向（朝上或朝下）压制覆盖膜对溢胶量的影响较明显。

（2）预热时间、成型压力、压合温度对溢胶量影响不明显。

本文考察覆盖膜溢胶量的影响因素，为软板厂家的溢胶量控制和下游FPCB厂压制覆盖膜提供技术支持。

作者简介

沈文彬、 潘承农、黄飞强、何俊锋：广东生益科技股份有限公司

来源：《印制电路信息》5月刊

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2018年6月14日 微信日报返回搜狐，查看更多