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表2-7PCF单段锤式破碎机规格性能 型号: PCF-2022 最大给料尺寸: 1000X1000x1500mm 转子的长度: 2230mm 生产能力: 400-600t/h 电动机功率: 630-800kW 进料口尺寸: 2100x2380mm 机器总重里(不包括电动机): 128t 出料粒度: 2.4.1生料粉磨 目前,水泥工业应用最广泛的是钢球磨机系统,近年来,立式磨发展较快,采用立式磨粉磨生料的日益增多。 它是风扫磨的另一种型式,有一系列优点,主要靠磨辊和磨盘间压力来粉碎物料,使物料在磨内受到碾压、剪切、冲击等作用,不必像钢球磨要提升研磨介质来冲击碾磨物料,粉磨有用功率较钢球磨高的多。 且磨机本身带选粉机构,因此单从磨机本身的碾磨和选粉来讲,电耗可降低50%之多。 还由于利用风扫式,其烘干能力很强,利用窑尾废气可烘干 8%水分的物料,入磨粒度可达100mm大型磨机甚至可达150mm,可节省二级破碎系统,节省投资和消耗占地面积小细度易调节,也便于实现微机操作自动化,通风量较,可更好得利用窑尾废气余热烘干生料。 立式磨随着窑外分解窑的发展得到迅速发展,目前各种立式磨系统的粉磨能力已达500t/h以上,产品系列中生产能力最大者已达1000t/h。 生料磨采用具有烘干兼粉磨性能的立式磨,热源来自经增湿的窑尾悬浮预热器一级筒废气(温度350C左右)。 (1)确定粉磨车间的工作制度 生料粉磨车间采用三班制,每班工作8小时,每星期工作7天,每年工作 43周。 (2)根据车间运作班制和主机运转小时数,确定主机的年利用率: kk2k343738 ―230.825 87608760 式中: k——每年工作日数, k2――每日工作班数, k3——每班主机运转小时数。 (3)主机要求小时产量: Gh色21475.44-127.83(讪) Gh.l168 (4)设备的选型: 选用MLS3726型立式磨,该磨机技术性能参数如表2-9所示,表2-9立式磨 磨机名称 烘干中卸生料磨 磨盘规格(m) 04.6X10 最大入磨粒度(mm) 25 产量(t/h) 190 主电机功率(kw) 3550 磨盘转速(r/min) 15.0 磨机重量(t) 352 水泥粉磨 水泥粉磨系统分为闭路和开路两种,由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机在水泥粉磨系统中应用比较广泛。 同时立式磨也开始用于水泥粉磨,但由于水泥粉磨产品中微细颗粒含量较少影响水泥质量。 辊压机、分级器等设备也运用于水泥粉磨系统中,辊压机加 球磨机的圈流粉磨效率高、单位电耗低。 本次设计水泥粉磨预采用带辊压机预粉碎的闭流粉磨系统。 (1)确定粉磨车间的工作制度 水泥粉磨车间采用三班制,每班工作8小时,每年工作300天 (2)根据车间运作班制和主机运转小时数,确定主机的年利用率: kk2k330038 n0.82 87608760 式中: k——每年工作日数, k2――每日工作班数, k3——每班主机运转小时数。 (3) 主机要求小时产量: &设备的选型: 选用©4.2X13m的双仓水泥磨,该型号磨机技术性能见表2-10, 2-10粉磨设备的技术性能 磨机规格 ©4.2X13 研磨体装载量(t) 241 转速(r/min) 15.54 入磨粒度 V20 生产能力(t/h) 137 传动方式 中心传动 主电动机功率(Kw) 3150 主减速机型号速比 JS140-C或MFY320 设备重量⑴ 247 2.4.3煤粉制备 燃料: 权台煤矿烟煤;易磨性系数1.36;块度<80毫M 水泥厂的煤粉制备系统,基本上都是采用传统的兼有烘干能力的风扫钢球磨,由于风扫钢球磨存在,如系统效率低,煤粉质量差等缺点,很难适应水泥工业发展要求。 随着粉磨技术的发展,国内也有少数生产线在煤粉制备系统中采用了立磨。 (1)确定煤粉制备车间的工作制度 煤粉制备车间采用三班制,每班工作8小时,每周工作6天,年工作 300天。 参考山东建材网,李庆文《HRM2200立式煤磨在我厂煤粉制备系统的应 用》,选取HRM1700立式煤磨。 该型立式煤磨具有粉磨效率高、电耗低,比球磨系统电耗降低约40~50%,而且烘干能力大(可烘干15%以上水分的原 煤),煤粉细度更容易控制的特点。 特别是具有对物料有“选择性”的特点,在操作时,通过调整操作参数,可将原煤中大部分较硬的煤矸石排出机外,一方面相应提高了煤粉的热值,另一方面改善了煤粉的易磨性,可提高磨机产量,延长研磨体寿命。 (5)HRM1700M立式煤磨系统工艺流程: 原煤堆棚中的原煤经定量给料机喂入煤磨中。 在煤磨机的磨辊和磨盘的作用下原煤被粉碎,达到一定细度的煤粉随气流进入袋收尘器中,然后被滤袋过滤下来,通过锁风阀和螺旋输送机送入窑头、分解炉、矿渣烘干用回转烘干机供应其燃煤,废气经收尘器净化后排入大气。 煤矸石在粉碎的过程中,从煤磨的排渣口排出,不再重新进入煤磨。 通过各阀门的调节改变磨内的风速,配合调整分离器的转速,从而实现合格煤粉与粗煤粉的分离,使细粉随气流进袋收尘器,粗粉继续在磨内循环,重新被粉碎。 HRM1700M立式煤磨系统主机配置及技术指标参考表2-11, 表2-11主机配置及技术指标 入磨粒度(mm) 0~55 煤粉细度R80(%) 生产能力(t/h) 20~28 入磨水分(%) 出磨水分(%) V1 磨机规格 型号 HRM1700M 功率 500kw 主减速型号 L200 主电机型号 Y355-6 磨机质量(t) 96 选粉设备 自带 熟料烧成系统 熟料烧成系统采用预分解窑系统流程。 以五级旋风为例,生料首先喂入最上一级旋风筒(G)入口的上升管道内,分散的粉体颗粒与热气流迅速进行气固相热交换,并随热风上升,在Ci旋风筒中气料分离。 收下的热生料经卸 料管进入C2级筒的上升管道和旋风筒再次进行热交换分离。 生料粉按此依次在各级单元进行热交换、分离。 预热后的热生料,由C4的卸料管进入分解 炉,在炉中生料被加热、分解,分解后生料(分解率85%~95%经Cs分离 后,入窑段烧成熟料,再经冷却机冷却后卸出。 ①4.0X60回转窑配套设备 参考如表2-12所示, 表2-12部分厂家①4.0X60回转窑配套设备 应用厂 烟台东源 铜陵海螺 规模t/d 2500 2500 回转窑 ①4X60 ①4X60 预热器 Ci 4-$4700 C 4-$5000 C2 2-$6700 C2 2-$6900 C3 2-$6700 C3 2-$6900 C4 2-$6700 C4 2-$7200 Cs 2-$6900 C5 2-$7200 分解炉 ①7500 ①7500 2 冷却机有效面积(m) 121.48 124.74 备注 燃料为烟煤
本次设计采用铜陵海螺①4X60回转窑设备配套方案表2-13篦式冷却机 型号 H1067 产量(t/h) 额定 2500 最大 2750 段数 2 有效面积(m) 63 面积产量[t/(m*d)] 39.7-45 出料粒度(mr) 进料温度(C) 1371 出料温度(C) 65+环境温度 传动模式 机械传动 2.6水泥包装车间 水泥由库底充气卸料系统卸出后由空气输送斜槽等输送设备送往包装车 (1)确定工作制度 采用一班制,每班工作7小时,每年工作300天。 20%包装,80%散装 包装——21475.440.20=4295.088 散装——21475.440.80=17180.352 (2)根据车间运作班制和主机运转小时数,确定主机的年利用率: kk2k330016 叶二230.20 87608760 式中: k——每年工作日数, k2――每日工作班数, k3——每班主机运转小时数。 (3) 主机要求小时产量: (4)设备的选型 选择FIUXO回转包装机(见表2-14): 表2-14设备选型 型号规格 RA12 单袋重量 50kg 插袋方法 自动 消耗功率(KW) 6 袋数/H 3000 工作环境 温度: -10~40C 相对湿度 v90% 总重(t) 15 水泥包装温度 v120C 水泥密度 一般1.1~1.3t/m3 2.7各生产车间主机设备选型 综合上述各生产车间主机设备选型: 表2-14主机设备选型 主机名称 主机型号规 格 主机产量 (t/h) 主机台数 要求产量 (t/h) 主机生产能 力(t/h) 主机工作制度,实际年 利用率 石灰石破碎 机 PCF-1412 600 1 425.74 600 0.23 砂页岩破碎 机 PCF-1412 80 1 66.73 80 0.13 立式磨 MLS3726 190 1 127.83 190 0.79 石膏破碎机 PF-40n 38 1 30.33 38 0.15 冷却机 H1067 108.33 1 104.17 108.33 0.846 立式煤磨 HRM1700M 20-28 1 15.01 20 0.49 水泥磨 ①4.2X13 135 1 127.83 135 0.76 包装机 RA-12 150 1 102.06 150 0.136 回转窑 ①4X60 108.33 1 165.74 108.33 0.96
表3-6物料储库选型 储库名称 规格 数量 库容量(t) 储存期 单个 总共 石灰石预均化库 ①80m 1 20000 20000 5.91d 石膏堆棚 116X12 1 4704 4704 30.15d 煤堆场 34X20 1 1664 1664 5.04d 铁矿石堆棚 17X15 1 624 624 7.9d 砂岩堆场 66X13 1 3210 3210 11.22d 石灰石调备库 07.0X18 1 876 876 6.22h 粉煤灰库 08.0X22 1 1600 1600 6.83d 铁粉库 ①5.5X14 1 240 240 3.07d 砂页岩库 ①7.0X13 1 820 820 2.86d 生料均化库 ①22.5X54 1 16000 16000 4.02d 熟料库 ①18X26 2 9450 18900 7.3d 熟料调备库 ①8X22 1 420 420 3.88h 粉煤灰库 08.0X22 1 1600 1600 5.12d 石膏库 ①6X18 3 124 372 2.38d 水泥库 ①15X36 4 70.5 282 9.18d 成品库 46X24 1 1436 1436 2.34d |
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