室外给水管道安装施工方案

　　供水管道是一种用于输送自来水的管道系统，通常由不同的材料制成，如塑料、铸铁、钢或水泥等。以下是小编为大家整理的室外给水管道安装施工方案（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

　　当建筑主体工程完工后，在地梁下面会通常预留相应的空洞，或者有时候直接在地梁和其他主次梁位置预留相应的洞口，以利于设备给水管道穿出室外。如果把钢筋混凝土结构比作人类骨架，那么室外给排水则相当于是人体的血管，承担着输送清洁自来水的作用，可见室外给排水工程对整个建筑或者建筑群的重要性。

　　一、室外给水管铺设安装施工准备

　　1、室外给水管安装

　　当给排水设计管道在施工现场进行安装的时候，首先要对地沟进行提前预留，用挖掘机开挖，用夯机打基底，其次才能进行管道的安装，完毕后将地沟填回土，可以人工回填，最后用振动板振实。

　　2、测量放线

　　一般采用水准仪或者全站仪之类的测量器，外加千分尺，在以绝对高程（黄海高程）的基础上，在现场设立相对高程控制点，一般都从控制点处开始放线测量，放线测量无比做到精确有效，绘完整个控制网点，在施工点嵌入木桩或者撒白灰作为标记，按照相应的控制点分别标记开挖管座、边线、管肩木桩，对各基点的标高使用水准仪进行标记。

　　3、开挖基坑

　　根据施工和质要求，在给水管铺设前一般要相应的部门以及施工单位材料员要检查管材，规格及型号尺寸，管件及管路附件的材质，裂缝大小，外观要求，压力等级，且接口的外切面和承口的内接面应光滑。一般情况下，直径为20cm的管子即可满足室外给水要求，供水管道埋深浅，管径较小，如果与老城区地下给水管网相连时，施工要特别注意，当机械开挖至设计坑底30cm以上时停止开挖，以免挖破已有管道给施工带来麻烦，换为人工开挖沟槽。衔接管段部分应该全部挖成沟槽，以利于大小管道套筒施工。

　　4、承料和断管的处理

　　给水管的切断采用全动式压、铡机器或者电力切割机割断，切管时应由相关的技术人员操作，并在施工场地大蛇专门用的施工棚，保证切口不倾斜，以利于架子工或者杂工安装插口外壁、承口内壁，一般出厂时的防腐层、沥青漆和杂质用气焊燃烧，也可用钢刷或者钢丝球刷净，以保证机械接口密封。

　　5、输管、导管和侧管布置

　　根据场地类别和给排水设计图，给水管安装要现场负责设备安装的相应人员现场测量和放线，配齐各种形式的管子和相应的管径，材料员和技术员下料操作，现场塔吊运到指定的施工范围，在由现场施工人员分散到各处，其中运吊钢管时要注意安全，注意在大札钢管的重心位置吊起，整齐的将运抵管子排放在沟槽处，并沿施工图上的位置布置。

　　二、室外给水管铺设安装施工工艺

　　1.给水管安装及消防栓安装

　　在确认给水管为合格后，才能连接安装。安装消火栓时应注意上回阀方向，法兰螺栓应对称坚固，用力均匀，并且法兰连接胶垫正否。用金钢锯片角向磨光机械切割无缝钢管的长短，切割时防止有损坏，切割面保持垂直平整。粘接管节前，接口保持清洁。

　　2.给水管道连接要求

　　一般大小给水钢管按照套筒连接后会留下缝隙，然而设备工程要求室外管网要无缝连接，以保障以后的设备维修，安装无缝钢管的时候，其接口建议使用螺纹密封，接好后用中砂进行填实。另外，在安装前检查各类管子的钢号、钢管的质量，壁厚和直径应符合规范和质检规定。首先在坑边进行管材的排管，把每一根管沿着管沟摆放，接管的承口约为三十厘米，承口设计成跟水流相反的方向，内表面涂上均匀的密封胶水，在承口上安装上打压嘴，用专用扳手拧紧，然后插口套装在承口上。每道承插口接口安装完毕后，必须进行管道接口气密性试压，确保密闭质量。在每道承插接口上的打压嘴连接手动打压泵，保持3min的时间保压，打水压至1.5倍的管道工作压力，以确保不漏水。

　　3.法兰与阀门安装。

　　当DN≤400时采用闸阀阀门，管道DN≥400时采用蝶阀阀门。要保证法兰盘无裂纹，螺孔的位置要使用正确。法兰的内径要比管的外径大两毫米到四毫米，管子插入法兰的厚度保持在三分之二，内外焊接要牢固。当法兰片与附件组装时，垂直度允许偏差2mm～3mm。阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，外径应同法兰片凸面外缘相齐，不得超过螺栓孔。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于人员操作和检修，尽量使上阀门的阀杆垂直朝上。螺栓孔对正，以能插入规定的螺栓为准，但不得使用小径螺栓。平正安装各种止回阀，安装时要安放在水泥浇筑的支承座上。

　　4.地沟回填

　　给水管安装后，场地的压实度要达到设计要求，应在管坑两侧回填土至管顶以上20cm。虚铺层厚不得大于20cm，管顶20cm以上回填土分层夯实，必须注意对管沟侧腔和井周边的压实，可采用小型夯土机或小型压路机分层压实，回填管沟的时候，先排除里面的积水，防止带水操作。回填管沟，井室和管道等不得位移，防止受到破坏，不得破坏防腐绝缘层和结构，从而确保构筑物的安全。回填时要注意管沟两侧应同时对称性，双向标高差不大于三十厘米，回填石屑采用浇水灌实；地下室室等周围构筑物的.回填应四周同时进行。

　　5.给水管消毒冲洗

　　在整个给水管工程完工后，供水管试压验收合格后，有自来水公司会同相关市政部门对管道进行彻底的消毒和冲洗。同一个方向进行管道冲洗，在给水管给水出加入合适的漂白粉和消毒剂，由泻入室外给水管排排走。检查并确定管网各支管阀门已全部关闭，并打开管网响应的排气阀和冲洗口，然后地往管腔灌水，待管腔灌满水后，视其出水情况而逐渐开大进水控制阀门，检查出水口出水情况，直至达到适当的流速和冲洗水量。再次冲洗直至水质管理部门取样化验合格为止，管道采用氯离子浓度含量不低于20mg/l的清洁水浸泡24h。

　　三、结语

　　室外给水管工程是城市建设的重要工程，针对室外给水管道的施工特点，探讨室外给水管道的施工工艺，并总结分析室外给水管设备安装工序，优化施工过程工艺，对解决以后室外给水管施工问题有很大的帮助。

　　室外给水管道的安装是整个工程项目给水系统中不可缺少的组成部分， 其工程质量的优劣将直接影响整个给水系统的正常运行， 作为工程施工人员应严格控制室外给水管道的施工质量， 抓好事前、事中、事后的管理工作。现仅就给水管道的安装加以分析，针对较易出现的各种质量问题提出解决方案。

　　1.室外给水管道的安装

　　1.1工艺流程

　　室外给水管道安装工艺流程一般为：放样—挖槽—管道接口安装—管道安装—管道试压—管道冲洗消毒—管沟回填。

　　1.2放样

　　所谓放样，就是确定管道要埋设的位置和经过的路线，在工地作实际的测量、规划、定位，在定线前，管沟经过路线的所有障碍物都要清除，并准备木桩与石灰（ 在内街放样可以采用红漆），依批文图的路线定线、放样，以便于管沟的挖掘。如果由于避开通信、电缆、煤气、排水、化粪池等地下设施及电杆要变更管线，必须经过设计单位同意，并出设计变更图才予以施工。

　　1.3挖槽

　　1.3.1挖槽之前应当充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上的建筑物等情况确定沟槽的形式。

　　1.3.2沟槽开挖采用人机配合的方法，在确认无地下障碍的地段采用挖掘机开挖，有地下障碍或障碍不清楚的地段，沟槽采用人工开挖方法，机械挖土应留出20cm厚余土，再用人工统一清底至设计标高，不允许破坏槽底原状土。管道管底应铺设200mm～300mm厚中砂，整平夯实后方可铺设管道。

　　1.3.3沟槽边坡比为1：0.33，遇不坚实土壤地段，沟槽两侧可以加大放坡，不宜长时间晾槽。沟槽有地下水情况时，应有排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位。

　　1.4管道接口安装

　　1.4.1给水管道常采用球墨铸铁管、混凝土管、钢管等管材，这些管材多采用承插连接。承插连接就是将管子（管件）的插口插入管道的承口内，周围充塞填料进行密封的一种连接方式。承插连接常用的填料有：油麻、胶圈、水泥、石棉水泥、石膏、青铅等。

　　1.4.2承插连接分为刚性承插连接和柔性承插连接两种。刚性承插连接是用管道插口插入管道的承口内，对正后，先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭的管道接口。柔性承插连接接头在管道承插口的正封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管接头。

　　1.5管道安装

　　1.5.1把预制完的管道先在槽口排列成行，并检查接口、管膛清理情况。

　　1.5.2承口朝来水方向顺序安装。管道中心线必须与定位中心线一致，调整管底标高。管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。承插口之间的环形间隙应均匀一致，不得小于3mm。

　　1.5.3管道暂时停止安装时，两端应临时封堵，以防止异物进入管内。

　　1.5.4闸阀安装时，应先将法兰闸两端管件进行组装连接，整体安装就位。法兰接口橡胶垫尺5.井室砌筑应严格按图纸及设计要求的几何尺寸和技术要求砌筑。闸井砖砌井室内壁用1 ：2 水泥砂浆抹面， 厚1 0mm。井室砌筑时预埋止水环和钢套管，待穿管后用油麻、水泥砂浆将管道和套管之间的环缝填满、捣实即做刚性防水。砌筑完成后，要及时安装好井盖并及时回填土恢复地貌。

　　1.6管线试压

　　水压试验的管段长度一般不超过1000mm；在管件支墩做完，并达到要求强度后作压力试验，对未做支墩的管件应做临时后备；埋地管道，须在管基检查合格，管身上部回填土不小于500mm 后（ 管道接口工作坑除外），方可作压力试验。试压前打开排气阀，缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。钢管试压1.0Mpa ，球墨管、UPVC 管试压0.7Mpa，10 分钟内压力降低值小于0.05Mpa 为合格，打开离试压点最远处的排气阀卸压，压力表值下降表示管段连通，完成试压。在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压时应设盲板，将所有敞口堵严，试压合格后，须立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的盲板撤下，恢复这些设备的功能。

　　1.7管道冲洗、消毒

　　1.7.1冲洗水的排放管应接入可靠的排水井或排水沟，并保持通畅和安全。排放管截面不应小于被冲洗管截面的60%。

　　1.7.2管道应以不小于1.0m/s 流速的水进行冲洗。

　　1.7.3管道冲洗应以出口水色度和透明度与入口一致为合格。

　　1.7.4管道冲洗后用消毒液灌满管道，使水中含有的氯离子浓度达到20～30mg/L，消毒水在管道内滞留24h 后排放，再用自来水冲洗，经水质部门检验合格后方可投入使用。

　　1.8回填砂土

　　1.8.1下管前填砂填砂前，沟底先整平，排除凸出之石头，沟底填砂10mm以上。

　　1.8.2下管后填砂如原管沟之挖方为砂或砂土，即以原挖方回填；如原挖方为土石方，则管底填10cm 砂，管顶还要填砂10—30cm厚，然后上方再覆土。

　　回填砂土需要淋水夯实，但夯实时不得伤害管体。

　　2.室外给水管道的安装的质量控制

　　2.1测量放线

　　根据设计图纸现场勘察，定中心放线，找正坐标位置，按图纸对土质的要求和管道外径来确定开挖宽度、放坡系数、钉埋标桩。

　　2.2开挖土方

　　挖土方可采用挖掘机或开沟机开挖3/4的土方量，最后用人工修挖，人工修挖前必须进行一次复测，打好腰桩，按要求修挖。如果管沟土质坚硬(原土)可以不做垫层或夯实，否则应进行加固处理。

　　2.3管材到位

　　将需要安装的管材，运到沟边排整齐，清理好管子内部，两端包扎封死，应将铸铁管子上承插口的沥青漆除掉。

　　2.4下管找正

　　可用吊车下管子， 也可用人力下管一子，下管子必须从一端到另一端一根一根连续不断地下，但必须保证不得把管沟的覆土大量带入沟内。管子找正分直线找正和水平找正。

　　2.5检查承插口间隙

　　铸铁管承插口对口和环缝间隙是施工接口质量好坏的重要因素，施工中必须遵守规范要求，加入一定的油麻填料。油麻应柔软而有韧性，清洁而无杂物。

　　填料填足打紧， 用青铅或石棉水泥封口、打牢。管口养护。接口封好以后，直接段可以覆土压牢，待管口封口材料养护合格后，即可充水。

　　3.结语

　　室外给水管道施工一般有以上叙述的呢机个步骤：放样、管沟挖掘、管道安装施工、回填砂土、管线试压、管道冲洗。每个环节紧密相扣，只有在施工中加强管理，不断提高技术水平，才能确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益。

　　一、编制依据

　　1、 1施工图纸：

　　1.给室外给水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））

　　1.2现行国家工程质量验收规范：

　　1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

　　1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。

　　1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。

　　1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。

　　1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。

　　二、工程概况及特点

　　本工程为xxxxxxx室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为xxxx米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：xx㎜、xxx㎜、xx㎜，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为xxx米，管材为焊接钢管。

　　三、主要施工工序施工方法

　　3.1施工工序：

　　3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。

　　3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填

　　3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填

　　3.2施工方法：

　　排水管道：

　　3.2.1土方工程

　　本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。

　　3.2.2垫层：

　　a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。

　　b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。

　　c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。

　　d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。

　　e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。

　　3.2.3砼管安装

　　a、 钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。

　　b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。

　　3.2.4砼检查井：

　　a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖

　　b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。

　　c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，

　　d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。

　　3.2.5回填土：

　　a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。

　　b、 回填土每层厚度200㎜。

　　c、 如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。

　　给水管道：

　　3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。

　　3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。

　　3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。

　　3.2.9管道安装：

　　3.2.9.1钢管的安装

　　管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。

　　3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。

　　四、劳动力需用量计划

　　详见劳动力需用量计划表

　　五、机械、工器具计划

　　详见机械、工器具计划表

　　六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施

　　沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。

　　6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。

　　6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。

　　6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。

　　6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。

　　6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。

　　6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。

　　6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。

　　6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。

　　6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。

　　6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。

　　6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。

　　6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。

　　6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。

　　6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。

　　6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。

　　6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。

　　6.17安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。

　　一、管槽开挖

　　1.室外给水管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。

　　2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：

　　① 埋设在车行道下时，不应小于0.80m。

　　② 埋设在人行道下时，不应小于0.60m。

　　3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。

　　4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：

　　PE 管道允许弯曲半径R（mm）

　　D≤50　　　　　 30D

　　50D≤160　　　 50D

　　160D≤250　　　 75D

　　D>250　　　　　100D

　　5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。

　　二、管道连接

　　PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：

　　1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

　　2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

　　3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

　　4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

　　5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

　　6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

　　7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

　　8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

　　9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

　　三、安装施工

　　1. 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。

　　2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。

　　3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

　　4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。

　　5. 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。

　　四、回填夯实

　　管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：

　　1. 防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。

　　2. 对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。

　　3. 回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。

　　4. 管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。

　　5. 管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

　　PE给水管因其具有耐腐蚀，无毒性，内壁光滑阻力小，抗老化使用寿命长(50年)，重量轻，安装劳动强度底，施工费用少，抗震性能强，材料柔韧性好等特点。近年来，哈密市自来水公司积极推广使用新型环保管材，通过试压运行，效果优良，没有发生一例供水安全事故。其中关键是要抓好安装施工，把好质量关。

　　PE给水管道连接有热熔连接，我们采用热熔对接连接方式施。

　　1）材料准备

　　2）夹紧

　　3）切削

　　4）对中

　　5）加热

　　6）切换

　　7）熔融对接

　　8）冷却

　　9）对接完成。

　　安装前检验管槽是否达到安装要求。然后查看管材外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰接头。在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以减少气、水混压对管道的冲击。

　　管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。回填必须从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM，管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

　　目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交联聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb )、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、铝塑复合管(pe-al-pe，pe-x- al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。

　　2　塑料给水管严密性试验的方法

　　2.1　进户管道隐蔽前水压试验

　　从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。

　　2.2　装饰工程施工前管道水密性复验

　　装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。复验时采用0.6 mpa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工，其目的是便于经常观察压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完的房间，确认管路无损坏后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作业。

　　2.3　分系统水密性试验

　　管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1～2 h。全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。

　　2.4　供水立管的水密性试验

　　供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。

　　2.5　全系统通水试验和系统冲洗

　　以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下，可进行全系统通水试验。目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水龙头。通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况，此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。

　　3　塑料给水管道水压试验注意事项

　　(1)试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0 mpa，管道应采取分段试压。

　　(2)对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24 h后进行，防止固化时间不够接口脱开。

　　(3)向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。

　　(4)对于如pe-x管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10 min，稳压1 h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。

　　(5)稳压1 h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15 min内的压力降不超过0.05 mpa为合格。

　　一、室外给水管道施工工序

　　机械挖槽至原消防管道 → 人工挖槽至基底 → 槽底验收合格→基础施工 →下管安管 → 接口→安装闸门、消火栓 →砌筑检查井→管线试压 →冲洗消毒 →管道回填

　　二、土方施工

　　1.施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

　　2.机械开槽，槽底预留 20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

　　3.开槽坡度为 1:0.25，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。

　　4.开槽后，在铺设基础之前应约请甲方验槽，合格后方可进行 下道工序。

　　5.槽底经验收合格后，采用中砂铺设基础，确保密实。

　　6.管道敷设完毕，回填中砂到管道上平200mm，然后回填土，回填土分层夯实，每层不大于300mm。

　　三、 管道施工

　　1.采用 HDPE 管材，管道接口采用热熔连接，管道的施工应该严格按照《给水 排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 要求施工。

　　2.管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈 〈给水用 PE 管〉 〉GB13663-2001 的要求，管道上 所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的 1.5 倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

　　3.管材及配件的运输和存放 ：管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。

　　4.管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行， 再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

　　管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

　　5. PE 管接口施工：管接口施工采用热熔对接连接 。

　　5.1 热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。

　　5.2 热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。 加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。 另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。

　　5.3 管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒 表计时。

　　5.4 在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

　　5.5 热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：

　　（1） 施工过程：

　　①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；

　　②清洁管材待连接端并铣削连接面；

　　③校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；

　　④放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；

　　⑤迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

　　（2）操作工艺：

　　①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具 4CM-5CM，并应校 直，使两管段在 同一轴线上（错边不宜大于壁厚的 10%） ，中间插入铣刀的间距，然后固定；

　　②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：

　　③铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。

　　④将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉 杆上；

　　⑤开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆 开始形成熔融反边；

　　⑥当两管端明显形成 1MM-2MM 高的均匀反边时，将压力卸至为 0，吸热开始，开始计时，直 至吸热完毕；

　　⑦开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱 离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴 压在一起。

　　⑧两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头 冷却到 40℃左右时，卸掉压力；

　　⑨冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。

　　四、试压与验收

　　1.压力试验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可根据现场气源压力来规定，吹扫口应选择地形较高，人员稀少的地方，避免人员伤亡。缓慢向管线中注入试压介质。压力试验分段、全线进行均可，根据具体情况由甲乙双方来定。

　　2.强度试压。试验压力一般为设计工作压力的1.5倍，保压1小时，压力不降、管线不渗不漏为合格。

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