住宅产品实测实量技术规范，主要是指在住宅建筑的施工过程中，对房屋的尺寸、结构、材料质量、设施设备安装等关键部位和参数进行实际测量和检验的规程。这是一项确保住宅工程质量的重要技术手段，旨在防止因施工误差或质量问题导致的后期维修和投诉，提高住宅的品质和居住舒适度。

实测实量技术规范主要包括以下几个方面：

1. 尺寸控制：对房屋的开间、进深、层高等基本尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。

2. 结构质量：检查墙体、楼板、梁柱等结构部分的强度、厚度、平整度等，确保结构安全。

3. 材料质量：对使用的建材进行实物质量和性能检测，如钢筋、混凝土、瓷砖等。

4. 设施设备安装：检查水电暖通风等设施的安装位置、功能、安全性，确保正常使用。

5. 工艺流程：对施工工艺进行实测实量，确保施工过程中的规范性。

这套规范通常由国家相关部门或行业协会制定，施工企业需要严格遵守，监管部门也会定期进行抽查，以保证住宅产品的质量和安全。

图21顶棚水平度测量示意图

3.5.6.1指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。 3.5.6.2合格标准：【一20，20]mm，（不论顶棚是否批嵌），若与当地规范存在偏差 以高标准为准。 3.5.6.3测量工具：激光测距仪、5m钢卷尺

3.5.6.4测量方法和数据记录：

6.4测量方法和数据记录： a）每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量8个实测区； b）实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间 结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等； c）各房间地面的4个角部区域，距地脚边线300mm附近各选取1点（避开吊顶 位）在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直 距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值； d）用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房 间当前施工阶段设计理论室内净高值。5个实测值与设计值对比产生的偏差值 均作为判断该实测指标合格率的5个计算点。得到的5个室内净高实测值与理 论偏差均在[一20，20]mm范围内，则该实测区合格； e）所选实测样本中净高的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。

DB3305／T 115-2019 内河港口岸电系统运营和维护规范.pdf3.5.6.5净高测量示意图

图22净高测量示意图

3.5.7房间开间/进深偏差（抹灰工程）

b）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值， 比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合 格；大于10mm时不合格； C所选实测样本中所有房间的开间/进深的实测区不满足8个时，需增加实测套房 数。

3.5.7.5房间开间/进深测量示意图

5.8窗框正面与侧面大小头偏差（抹灰工

图23房间开间/进深测量示意图

5.8.1指标说明：反映窗内侧墙体厚度偏差天小的程度，避免出现“天小头”现象， 影响交付观感。 5.8.2合格标准：[0,5]mm。 5.8.3测量工具：5m钢卷尺。 5.8.4测量方法和数据记录： a）任一窗都可以作为一个实测区，累计实测实量12个实测区； b）实测时窗框测量部位需完成抹灰或装饰收口； c）平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶 端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率 的1个计算点； d）平窗框内侧墙体，在窗框正面（上、左、右）各测量2次与墙面的距离。这2次 实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点：

3.5.8.4测量方法和数据记录：

e）所选实测样本中所有户内窗框正面与侧面大小头偏差的实测区不满足12个时， 需增加实测套房数。

3.5.8.5窗框正面与侧面大小头测量示意

3.5.9户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）

图24窗框正面与侧面大小头测量示意图

3.5.9.1指标说明：反映户内厂洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现大小头 现象。 3.5.9.2合格标准：高度偏差[一10，10]mm；宽度偏差[一10，10]mm。 3.5.9.3测量工具：激光测距仪、5m钢卷尺。 3.5.9.4测量方法和数据记录： a每一个户内门洞都作为1个实测区，累计10个实测区； b）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰 收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性； c实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2 次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。宽度和高度的2个 测量值与设计值之间偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的2个 实测值。每一组实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点； d所选实测样本中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数

5.9.1指标说明：反映户内1洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“天小头 现象。 5.9.2合格标准：高度偏差[一10，10]mm；宽度偏差[一10，10]mm。 5.9.3测量工具：激光测距仪、5m钢卷尺。 5.9.4测量方法和数据记录： a每一个户内门洞都作为1个实测区，累计10个实测区； b）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰 收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性； c实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2 次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。宽度和高度的2个 测量值与设计值之间偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的2个 实测值。每一组实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点； d所选实测样本中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数

3.5.9.5户内门洞尺寸测量示意图

3.5.10房间方正度（抹灰工程）

图25户内门洞尺寸测量示意图

10.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与 间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。 .10.2测量工具：5m钢卷尺、激光扫平仪。 .10.3合格标准：[0,10]mm。 .10.4测量方法和数据记录： a）距墙体30cm一60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护； b）同一面墙作为1个实测区，累计实测实量8个实测区； C 在同一测区内，实测前需用5m卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线 进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线，沿墙长度方向分别测量2个位 置（两端）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面 为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取2个实测值之间的极差，作 为判断该实测指标合格率的1个计算点； d所选实测样本中房间方正度的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。 10.5房间方正度测量示意图

3.5.10.4测量方法和数据记录：

3.5.11裂缝/空鼓（抹灰工程）

图26房间方正度测量示意图

.11.1指标说明：反映户内墙体抹灰裂缝/空鼓的程度。 11.2合格标准：空鼓面积不大于0.01m²，非空鼓裂缝长度不得大于50mm，且1面墙 得超过3处。。 11.3测量工具：目测、空鼓锤。 11.4测量方法和数据记录： a）实测在完成面层抹灰后进行； b）实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间1面墙作为1个实测区。每 自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率 计算点。裂缝和空鼓分别累计实测实量30个实测区； c）测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检 查所有墙体抹灰层空鼓： d）数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格， 如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按 “0”记录； e）所选实测样本中裂缝/空鼓的实测区不满足30个时，需增加实测套房数。 11.5裂缝/空鼓测量示例图（共1户、30个测区、30个实测点）

3.5.12地面表面平整度（抹灰工程）

3.5.12地面表面平整度（抹灰工程）

图27裂缝/空鼓测量示例图

3.5.12.2合格标准：[0，4]mm，结构板交付、细石混凝土面[0，5]mm。 3.5.12.3测量工具：2m靠尺、楔形塞尺。 3.5.12.4测量方法和数据记录： a）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量3个实测区； b）任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2 次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客/餐厅或较大房间地面的中音 区域需加测1次； c同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的 3或4个计算点； d所选实测样本中地面表面平整度的实测区不满足3个时，需增加实测套房数。

3.5.12.4测量方法和数据记录：

3.5.12.5地面平整度测量示意图

3.5.13地面水平度（抹灰工程）

图28地面平整度测量示意图

3.5.13.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和 一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同 一房间找平层地面水平程度。 3.5.13.2合格标准：[0，10]mm。 3.5.13.3测量工具：激光扫平仪、3m塔尺。 3.5.13.4测量方法和数据记录： a）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区辽92J101(一) 室外工程·墙体构造.pdf，累计实测实量3个实测区； b）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4个 角部区域，距地脚边线300mm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点， 分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。检查点与检查点相对 高差在10mm以上视为超标。合格率的计算按以下方式：以最低点为基准点， 计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；偏差值 >10mm时，该实测点不合格；同一测区5个实测点作为判断该实测指标合格 率的5个计算点； 每间房间地面的5个检查数据作为5个样本点数，每超标一个点，记录为一个 不合格点； d所选实测样本中地面水平度极差的实测区不满足3个时，需增加实测套房数。 3.5.13.5地面水平度测量示意图

3.5.13.5地面水平度测量示意图

3.5.14毛坏地面缺陷测量（抹灰工程）

图29地面水平度测量示意图

3.5.14.1指标说明：反映毛坏地面裂纹、起砂等质量缺陷情况， 3.5.14.2合格标准：裂缝长度≤100mm；起砂面积≤100mm×100mm；打磨或修补 面积≤100mm×100mm。 B.5.14.3测量工具：5m钢卷尺。 B.5.14.4测量方法和数据记录： a实测区与合格率计算点：规定范围全部检查。每一个房间都可以作为1个实测 区，每户不少于3个实测区，累计实测实量3个实测区。只要有一处不符合标 准，则该实测区的计算点不合格。反之，则该实测区的计算点合格； b）测量方法：采用目测、尺量，检查同一个实测区是否符合评判标准； 数据记录：不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0"记录。

JGJ∕T 16-1992 民用建筑电气设计规范3.6.2型材拼缝宽度（门窗工程