1. 随时可以由系统中的资料掌握公司的营运状况;

2. 建立公司的管理体系及运作规范，由系统管理公司运作;

3. 建立公司营运的数据库，累积公司的管理经验知识，不会因人员异动而流失;

4. 由系统信息的整合，可以提升公司的反应速度，不需由人力统计，可减少错误，节省人力;

5. 由系统提供的大量运算功能，可以加强公司的生产弹性，提高接单能力;

6. 系统可以整合各单位的资料，可以随时结算，了解公司目前营运成本;

7. 系统符合财税法规，可能达成内稽内控的目标;

8. 系统符合上市上柜的规范，可以协助公司上市上柜作业;

9. 系统可以反映各项异常状况，且提供相关资料，方便解决问题;

10. 系统可以提供电子签核及工作流程之功能，可达成无纸化目标;

11. 系统可以远程联线操作查询，方便跨国管理，不受地区限制;

12. 系统可以作资金的管理，提高资金运作的效益。

1. 随时查询公司所有原物料采购单价波动情况，并依据市场行情做出应对;

2. 可对供货商在某个时段的采购总金额进行分析，根据有效的数字金额同大宗原物料供货商协商折扣事宜;

3. 销售部分，可按照一定时间内的销售金额，对客户进行划分. 确定A级客户.;

4. 对客户订单进行分析，针对出货商品的订单量做出趋势图。可重点管控，对其成本分析，并尽可能降低其销货成本，从而增加利润.并可对商品销售作出预测;

5. 对库存异常及存货呆料情况进行分析，制定相应处理规划，并将信息反馈至各相关部门. 从而使库存最优化;

6. 对项目部分可做到项目稽控，对其项目损益做出分析，评估其可行性;

7. 对全年费用部分可进行预算，并与实际发生相比较，对差异部分进行分析，制定相应策略;

8. 可对采购单价进行电子签核管控，使采购人员在下采购订单时必须使用主管签核的采购单价;

9. 针对应收帐款部分，系统以帐龄的长短体现，可实时迅速了解应收帐款的情况，进行追踪;

10. 对业务人员的销售业绩进行统计分析，制定相应奖惩机制。更大限度的调动员工积极性，为公司创造更大的效益;

11 对生产过程中发生的报废情况及时了解，对报废出现异常的工单进行分析，制定相应策略;

12. 对经营能力，财务结构，获利能力进行分析，针对各个异常系数部分分析;

13. 在运用工作流消息管理过程中，及时迅速了解采购订单延迟，销货订单延迟情况，对异常部分作出相应调整。

1. 可及时掌握销售订单订购量、出货量、未交量及客户需求日期;

2. 可随时掌控材料的采购到货状况;

3. 可随时掌握材料产品库存状况、及时作出生产，出货安排;

4. 对客户需求进行交期预测分析和用料分析，从而确定产能、材料能否达成客户的需求、快速反馈信息给业务;

5. 通过产品主计划，可一次将成品、半成品工令开单，减少工作量;

6. 物料需求可将生产当前产品所需材料的库存、已分配、在途数量及预计库存、缺料数一一列出，由物控查核，并可直接将其转入采购系统，产生采购订单;

7. 开立制令单的同时，可知晓每种材料的库存、已分配及可领料数量;

8. 可设定派工单完工计划，并可通过"订单生产排程"查询计划完状况，从而进行生产调控;

9. 加工中心生产排程，可随时掌控各种资源的超短荷情况，从而做出相应的调配;

10. 加工中心绩效分析，可了解加工中心的实际耗用工时及生产效率、良品率、不良品率等;

11. 产品主计划进度追踪表，可按销售订单查询到生产安排情况、已领料套数、未领料套数及入库数量;

12. 制令单进度和订单进度随时反映;

13. 生产线在制品移转管制及每站投入、产出、在制分析;

14. 移转入库超量控制及入库时间管制;15. 逾期未完工制令单资料追踪表，可及时对逾期制令单作出处理;

16. 超领料限制及补料程序管制。

1. 使用品管作业使整个运作流程，更合理化、完整化;

2. 对于进料方面的记录更加完整化，便于追溯、分析及后续的改善;

3. 能够对于整