本实用新型涉及磨粉机零部件结构，具体为一种新型磨辊总成密封装置。

背景技术：

为保障磨粉机磨辊总成之磨辊套下轴承位的密封效果，授权公告号为CN201300077Y的《磨粉机免维护磨辊总成装置》实用新型专利对传统迷宫式密封结构进行了改造，采用了轴向与端面的机械密封结构，在运行过程中使静止环和旋转环保持接触，并与骨架式密封圈配合从而防止了粉尘进入下轴承位，以维持磨辊的正常工作状态。

所述《磨粉机免维护磨辊总成装置》的密封结构对粉尘的密封较传统方案有大幅度提高，但对于密封结构的储油功能未能完善，因为储油槽的上端设置有骨架式油封，磨辊总成工作运行一段时间后，储油槽无油补充，会造成静止环与旋转环间干磨磨损，当旋转环的弹性补偿量不能补偿磨损量时，静止环与旋转环间形成间隙，磨辊总成密封失效，导致粉尘进入和油的流失。

因此，所述《磨粉机免维护磨辊总成装置》结构中，向磨辊套下轴承位的加油时间需一个星期一次，对生产造成一定的影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种有效防止粉尘进入下轴承位并保持存油量的新型磨辊总成密封装置。

能够解决上述技术问题的新型磨辊总成密封装置，其技术方案包括对磨辊套下端磨辊轴上的滚动轴承定位的压盖和轴套，所述压盖安装于磨辊套底部，所述轴套涨紧在磨辊轴上，压盖与轴套之间设有防护滚动轴承的密封结构，所不同的是所述密封结构包括由旋合于轴套上的锁紧螺母限位的密封座，压盖与密封座相对的端面之间分别设置有相互作用形成端面密封的上、下浮动油封(带有轴向弹性补偿)，浮动油封上方的压盖上开设有储油槽，浮动油封外侧的压盖与密封座的端面之间设置有端面密封圈；浮动油封下方的轴套与密封座之间通过台阶结构形成轴向密封。

为进一步提高轴向密封效果，所述台阶结构下方的密封座与轴套之间设置有O型密封圈。

为有效防止粉尘的进入和油的流失，所述密封座的上部配合于压盖底部开设的底孔中。

更进一步的设计为，与压盖底孔相配合的密封座外圆周面上设置有将粉尘向外吹的排风结构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型新型磨辊总成密封装置采用带有轴向弹性补偿的浮动油封的端面密封和台阶结构以及O型密封圈构成的轴向密封，密封状态持久，存油量保持时间长，并与端面密封圈配合有效防止粉尘的进入油的流失。

2、本实用新型只需一个月加油一次，大大减少了对磨辊总成的维护。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、磨辊套；2、磨辊轴；3、滚动轴承；4、压盖；5、轴套；6、密封座；7、锁紧螺母；8、浮动油封；9、端面密封圈；10、排风结构；11、O型密封圈；12、储油槽。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型新型磨辊总成密封装置，包括对磨辊套1下端磨辊轴2上的滚动轴承3定位的压盖4和轴套5，所述压盖4用螺栓安装于磨辊套1底部(限制滚动轴承3的外圈)，所述轴套5涨紧在磨辊轴2上(限制滚动轴承3的内圈)，压盖4的内孔与轴套5的外圆周面之间设有防护滚动轴承3的密封结构，如图1所示。

所述密封结构包括密封座6、浮动油封8、端面密封圈9和O型密封圈11，所述密封座6套装于轴套5上并由轴套5上螺纹旋合的锁紧螺母7逼紧在轴套5与密封座6中部之间通过台阶结构(形成轴向密封)形成的限制位置，密封座6的上部配合于压盖4底部开设的底孔(大于压盖4的内孔)中，所述压盖4与密封座6相对的端面内侧均开设有通出各自内孔壁的浮封槽，压盖4与密封座6的浮封槽内分别安装有相互作用而形成端面密封的上、下浮动油封8，上浮动油封8上方的压盖4内孔壁上开设有储油槽12，上浮动油封8外围的压盖4端面上开设密封槽并设置有作用在密封座6端面上的端面密封圈9，所述台阶结构下方的轴套5外圆周面上开设密封槽并设置有作用在密封座6内孔壁上的O型密封圈11(一条或两条以上)以加强轴向密封效果，与压盖4底孔相配合的密封座6外圆周面上设置有将粉尘向外吹的排风结构10，如图1所示。