来源：雪球App，作者： 安踏体育，（https://xueqiu.com/9973050764/263953147）

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近年来，安踏集团持续加大在创新方面的投入，在鞋供应链侧成绩斐然：从“氮科技”到“弦科技”，行业领先的江湖地位日趋巩固；搭建三大创新平台，为产品全面赋能；刚刚新上线的供应链创新平台，又为供应商打通了创新合作的“最后一里路”。

对于安踏鞋供应链来说，科技是第一生产力。

今年，安踏鞋面新科技“弦科技”跟随最新款篮球鞋系列“三分雨”正式向外推出。该鞋面新科技采用蚕丝仿生结构，使得鞋面相较于普通材质，在整体强度翻倍的同时，重量也实现减半。该新型鞋面材质的韧性是传统涤纶材质的2.6倍，重量较飞织面料降低了57%，耐磨性是普通涤纶材质鞋面的2.5倍。

安踏弦科技可实现曲线工艺，结合局部参数化鞋面设计，兼具优异性能的同时，织造出更具灵动性及设计性的弦科技鞋面。

而此前发布的行业首创“氮科技”日渐成熟，已形成清晰的技术迭代路径，也将继续巩固行业领先的江湖地位。

氮PRO作为氮家族的顶尖材料，具有材料密度0.085g/cm³，能量回归超90%的行业领先性能，目前已应用于安踏C10 PRO前掌跑鞋、C202 5代 GT 、C202 5代 GT PRO中，为顶级运动员助力，已88次站上马拉松领奖台。

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兼具性能与成本的ZFTPU氮科技和POE氮科技，在实现降本的同时仍保持了优异的性能。行业首次以POE为主体的氮科技发泡材料，能量回归高达81.4%，目标是最顶尖的儿童科技材料。而ZFTPU氮科技则是行业首次通过接枝PBA，能量回归高达85%，解决了当前行业高性能材料撕裂强度弱的材料性能瓶颈。

安踏鞋供应链依托ESG环保科技平台，致力于打造绿色供应链。其中已推广应用的绿色再生无水着色技术，从源头解决了传统印染环节高水耗、高能耗、高碳排的问题，达到绿色环保、节水高效的着色效果。

再生无水着色技术应用之后，每生产1000万双鞋，可减少7440吨二氧化碳的排放，节约170万吨水可供233万人饮用1年。

▲安踏冠军跑鞋2代PRO使用再生无水染技术

行业首创的超临界氮科技染整技术，实现了氮科技无水染色，让产品具有更好的色牢度及光泽度，是又一项革命性的技术，在纺织印染行业应用前景广阔。

▲ 超临界氮科技染整技术

为了更好地为产品提供全方面赋能，安踏鞋供应链从材料到技术上进行了科研机构、头部供应商、创研中心等三大创新平台搭建。

在科研机构平台层面，目前安踏鞋供应链已与8家科研院所共同搭建创新平台，与供应商共同搭建6大创研中心，产学研中长期项目合作20余项。去年12月及今年5月，安踏鞋供应链分别与中国科学院长春应用化学研究所、中石化巴陵石油化工有限公司签订战略合作协议，安踏-中科院长春应化所和安踏-巴陵石化鞋材创新联合实验室正式揭牌成立，承担起安踏核心材料创新孵化基地的科研重任。

▲ 鞋材料工程实验室

安踏鞋供应链已经在智能制造、高性能材料研发等层面进行了战略布局，例如3D打印技术、超临界发泡技术、高性能橡胶、超轻超强纱线等。未来鞋材料工程实验室也将建设为省级研发实验室平台，加强与科研机构、头部化工企业、专精特新企业的创新资源整合，专注于新材料性能及结构的研究。

安踏“供应链创新平台”正式上线，不仅为外部供应商进行创新科技提报提供了更为便捷的官方窗口与合作渠道，更缩短了供应商与安踏供应链之间的信息传递的距离。

外部供应商扫描创新推荐小程序的二维码进入“供应链创新平台”进行创新信息提报。经过内部审核流程后，相关工作人员会第一时间与供应商进行联系。

这也是安踏鞋供应链首次在线上建立官方提报渠道，目的是为了撬动业界外部资源、聚焦创新，共同谋划体育用品行业创新成长与发展。

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