上海海事大学现代物流管理教案.pptx

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上海海事大学现代物流管理教案.pptx

2024-07-09 06:08| 来源: 网络整理| 查看: 265

上海海事大学现代物流管理教案

课程介绍与目标

物流基本概念与原理

供应链管理与优化

采购与库存管理策略

运输与配送规划及实施

第三方物流服务提供商选择与评价

绿色物流发展趋势及挑战

总结回顾与展望未来发展趋势

contents

01

课程介绍与目标

03

物流系统的构成

详细解析物流系统的各个组成部分,包括运输、仓储、包装、装卸搬运、流通加工、配送和信息处理等。

01

现代物流管理的定义

介绍现代物流管理的概念、特点、作用及其在企业运营中的重要性。

02

物流管理的发展历程

阐述物流管理从传统到现代的演变过程,以及现代物流管理面临的挑战和机遇。

1

2

3

掌握现代物流管理的基本理论、方法和技术,了解国内外物流管理的最新动态和发展趋势。

知识目标

培养学生具备独立分析和解决物流管理问题的能力,提高学生的实践能力和创新能力。

能力目标

培养学生的团队协作精神、创新意识和国际视野,提高学生的综合素质和社会责任感。

素质目标

实践教学

通过课程设计、实验、实习等实践教学环节,培养学生的实践能力和创新能力。

网络教学

建立网络教学平台,提供丰富的教学资源和在线学习支持,方便学生自主学习和互动交流。

多媒体教学

利用多媒体技术,展示物流管理的实际案例和操作过程,增强学生的感性认识和学习兴趣。

理论教学

采用讲授、讨论、案例分析等多种教学方法,使学生系统掌握现代物流管理的理论知识。

02

物流基本概念与原理

物流是指物品从供应地向接收地的实体流动过程中,根据实际需要,将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。

物流定义

根据作用领域的不同,物流可分为生产领域的物流和流通领域的物流;根据活动的空间范围不同,可分为地区物流、国内物流和国际物流;根据系统的性质不同,可分为社会物流、行业物流和企业物流。

物流分类

一般要素

功能要素

支撑要素

物质基础要素

包括劳动者要素、资金要素和物的要素。

包括体制制度、法律法规、行政命令和标准化系统等。

包括运输、储存保管、包装、装卸搬运、流通加工、配送和物流信息等。

包括物流设施、物流装备、物流工具和信息技术及网络等。

包括效益背反原理、系统化原理、服务化原理、网络化原理和信息化原理等。这些原理揭示了物流活动的内在规律,是指导物流实践的基本原则。

物流原理

在实际应用中,物流企业需要根据客户需求和市场环境,灵活运用各种物流原理,制定科学合理的物流方案,提高物流服务质量和效率,降低物流成本,提升企业竞争力。同时,还需要不断创新和优化物流管理模式和技术手段,适应不断变化的市场需求和行业发展趋势。

物流应用

03

供应链管理与优化

供应链定义

01

供应链是由原材料供应商、制造商、分销商、零售商以及最终消费者等成员组成的一种网链结构,涵盖了从原材料采购到产品送达最终消费者的全过程。

供应链结构

02

供应链结构包括水平结构、垂直结构和网络结构。水平结构强调同类企业间的竞争与合作,垂直结构关注上下游企业间的纵向关系,网络结构则呈现复杂交织的供应链网络。

供应链流程

03

供应链流程包括需求预测、采购、生产、库存管理、物流配送和售后服务等环节,各环节紧密衔接,共同实现供应链的高效运作。

供应链协同

供应链协同是指供应链各成员间通过信息共享、资源互补和协同决策等方式,实现整体效益最优化的过程。协同策略包括战略协同、战术协同和操作协同三个层面。

供应链整合

供应链整合是指对供应链内外部资源进行优化配置,提高资源利用效率,降低成本和风险的过程。整合策略包括内部整合和外部整合,涉及组织、信息、业务和资源等多个方面。

协同与整合实践

通过案例分析,探讨企业在实践中如何运用协同和整合策略,提升供应链的竞争力和绩效。

识别供应链中潜在的风险因素,如供应商风险、库存风险、物流风险等,建立风险识别机制。

供应链风险识别

对识别出的风险因素进行量化和定性评估,确定风险发生的概率和影响程度,为制定风险应对策略提供依据。

供应链风险评估

制定针对性的风险应对策略和措施,如多元化供应商选择、建立安全库存、优化物流配送等,降低风险对供应链的影响。

供应链风险应对

通过案例分析,探讨企业在实践中如何运用风险管理方法,提升供应链的稳定性和韧性。

供应链风险管理实践

04

采购与库存管理策略

库存分类管理

根据物品的重要性和采购难易程度进行分类,采用不同的库存控制策略。

定量订货法

设定订货点和订货量,当库存量降至订货点时发出订货,每次订货量保持不变。

定期订货法

设定订货周期和最高库存量,每个周期结束时检查库存并发出订货,订货量等于最高库存量与现有库存量的差额。

ABC分类法

按照物品的价值和重要性进行分类,对A类物品加强库存管理,对B类物品进行一般管理,对C类物品进行简单管理。

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