5月31日,记者在重庆捷力轮毂制造有限公司智能化生产车间看见,一条传送带上半成品轮毂正在进行喷涂,整个过程均有机器人完成,没有人工参与。

“喷涂由机器进行,产品质量、耗能等内容怎么知道呢?”面对记者提问,重庆捷力轮毂制造有限公司生产制造部安全主管刘明亮指了指车间里的一块电子屏,“不只是喷涂这边,我们想了解各条生产线的设备运行、产品质量、耗能等情况,只需一块显示屏就够了。”

据了解,重庆捷力轮毅制造有限公司成立于1996年,集研发、生产、销售和自营进出口于一体,是专业制造摩托车铝合金轮毂的企业,曾先后获得中国摩托车零部件优秀企业、重庆名牌产品、重庆市高新技术企业、重庆市数字化车间、重庆市智能化工厂、重庆工业企业五十强、重庆制造业100强、重庆“双百”企业、博士后科研工作站等荣誉。

2018年,该企业便开始策划智能转型,投资10亿元打造智能工厂。2021年建成投产,拥有了目前行业最先进的摩托车铝合金轮毂智能化生产线。相比以往,生产周期缩短40%,人员减少30%,年生产能力稳定在900万件,最高可达1200万件。为适应市场需求,目前正在修建大排量生产线,计划在2024年上半年建成投用,预计年产100万件,产值达2亿。

据了解,该智能工厂旨在基于工业互联网、边缘计算、大数据、云计算等新一代信息通信技术,在工业互联网网络的基础上,打造出智能人机物协同、大数据辅助决策,生产线动态智能调度、生产装备智能物联、工业APP、工业区块链等应用场景。其总占地面积为316亩,建有先进的柔性自动化生产线、精密模具加工车间、技术研发中心、国家标准实验室、检测中心、先进的环保处理成套设备等,可以通过大数据云平台,将生产过程中的生产数据、效率、能源、消耗等进行实时目标化,设备运行一旦出现异常会进行预警提示,及早排除故障。同时,还能利用云平台大数据分析,持续改善、设定新标准,使企业投入最小化、产出最大化,创造轮毂制造行业标杆。

凭借卓越的品质,该企业为众多国际国内品牌摩托车整车配套,在国内摩托车铝合金轮毂占有率名列前茅。接下来,该企业将更加主动适应科技革命和产业革命的需要,不断改进制造方法、提升创新能力、拓宽更多销路。