MRP计算原理

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MRP计算原理

2023-10-17 12:48| 来源: 网络整理| 查看: 265

MRP计算原理:根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM),制定物料需求计划(MRP)

主要公式:毛需求量=独立需求量+相关需求量                计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量                净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量

BOM中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系,由下一层旁边括号内的数字决定。例如:BOM

C、D、E、F的相关需求关系式为:C=A+BD=A+CE=2A+B+DF=2B+D+2C

计算MRP时注意三个问题1.是否有安全库存2.是否有批量限制3.提前期是多少

例题:某厂生产产品X,产品X的需求量见表1,并已知安全库存为3件,批量为25件,投入提前期为1周,期初库存为8件,期初计划到货为20件。1件产品X需要2个部件Y,并已知部件Y每周作为备件外售需要量为4件,安全库存为12件,批量为60件,投入提前期为1周,期初库存为18件,计划第1周入库50件,试用MRP方法编制X和部件Y的生产作业计划。表1   产品X的需求量

时间(周)12345678需求量(件)1416101415161315

解:

X的生产作业计划12345678毛需求量1416101415161315预计入库量20计划库存量(s0=8   ss=3)14231324118515净需求量541013计划订单产出量(批量=25)25252525计划订单投入量(LeadTime=1week)25252525 Y的生产作业计划        毛需求量544544544544预计入库量50计划库存量(s0=18   ss=12)1470161218142016净需求量25452计划订单产出量(批量=60)606060计划订单投入量(LeadTime=1week)606060 



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