大部分澳大利亚羊毛被用于服装产品的生产。在此生产过程中，会用到两种主要的生产系统或方法。它们是精纺系统和粗纺系统。

精纺系统生产更加平滑的纱线，并最终制成更加平滑的面料，它们随后被用于制作经典西服、内衣和基础层、运动装、袜子、制服和毛衣等服装产品，这些服装都有平滑的外表。

精纺产品一般都有较为平滑的外表。为了生产这些产品，需要用到来自绵羊主体部分（背部和两侧）的套毛。与从绵羊腹部和腿部及后臀周围剪下的所谓碎片毛和零次毛（这些毛通常纤维较短）相比，这部分羊毛纤维更长。

羊毛剪下后，会立即将长套毛与较短的羊毛分离开来。虽然可能发生混合，但较长的套毛会通过精纺系统加以处理，而较短的羊毛则通过粗纺系统被用于生产粗纺制品。正是通过精纺系统，长纤维羊毛才得以被用于制成平滑的纱线和面料。

洗毛是羊毛经历的第一道机械工序，目的是去除羊毛上的油脂和污垢。含脂羊毛被送入一台机器，在此它将连续通过一系列含有洗涤液的洗毛槽，通常为6至8个。碳化是粗纺工艺特有的一道工序，目的是分解洗毛后残留的杂质。它是道连续工序，可配合洗毛工序去除羊毛脂，并通过化学工序去除草籽、草刺和干草等草杂。

虽然一些粗纺毛纱产品的染色和漂白以面料或服装的形式进行，但是绝大多数粗纺系统中使用的羊毛染色或漂白多以梳毛和纺纱之前的经过洗毛的散羊毛形式进行。大多数羊毛染料在化学性质上属于阴离子（带负电荷），上染速度主要通过控制pH值和染浴溶液温度上升速率来加以调控。

粗纺梳毛机通过搓条工序生产出大量粗纱（细长的搓条）以供后续纺纱使用。它可梳松毛团，使纤维彼此间更加平行顺直，去除任何残留的杂质并进一步混合纤维。 

粗纺纺纱有两种纺纱方式，环锭纺纱和走锭纺纱。 一般来说，粗羊毛混合物使用环锭纺纺纱，而更细的羊毛混合物倾向于使用走锭纺。与精纺纺纱相比，这两种方法通常都会生产出较粗的纱支。

粗纺羊毛针织纱通常用于在全成型针织机或是针织横机上生产毛衣。全成型针织机传统上用于生产纬平针织、经典款式毛衣。针织横机更为常用，主要是因为它们的多功能性，和几乎无限的花型编织能力。市面上还有全电脑自动控制整衣针织机。 

梭织是在织机上将纵向经纱和纬纱以直角相互交织形成织物的过程。

羊毛的整理，无论是对于梭织还是针织，都是粗纺生产过程一道非常重要且不可或缺的工序。它包括去除加工助剂、织物定型和优化成品外观和手感。 

缝制是将衣服各部分拼配缝合的工序。缝制羊毛服装时，了解羊毛的性能表现非常重要。避免诸如起皱（线圈扭曲）、扭斜（结构歪斜）、起毛（不美观的表面纤维）和表面起皱等问题，确保成品服装达到并超过消费者的期望。

粗纺系统使用较短纤维所生产的纱线在顺滑度上相比精纺系统使用较长纤维所生产的纱线要差一些。通过粗纺系统制成的面料有一种毛糙或凹凸不平的外观，这是整理阶段所采用的一道缩绒（控制洗涤）工序所造成的。粗纺系统被用于制作羔羊毛和雪兰毛羊毛衫等成衣制品、涂层面料、上衣面料和粗花呢。

粗纺系统使用绵羊腹部和腿部的套毛，例如边坎毛、零次毛和碎片毛，它们的纤维长度较短。通常，这些毛会与精短毛（在精纺系统精梳工序中剔除下来的短纤维）、灰退毛及Marzemet等拉拔毛（从羊皮上除下或拔下的羊毛）进行混合。应当注意，在粗纺系统中不存在精梳工序。

从绵羊腹部和腿部周围剪下的羊毛通常草杂含量 (%VM) 较高，它们一般以草刺、草籽和干草形态存在，是绵羊采食时附着的。在此情形下，必须通过所谓碳化工艺将其去除，随后才能进行后续处理。碳化羊毛被广泛用于粗纺行业。

洗毛是羊毛经历的第一道机械工序，目的是去除羊毛上的油脂和污垢。含脂羊毛被送入一台机器，在此它将连续通过一系列含有洗涤液的洗毛槽，通常为6至8个。洗过的散毛随后被送进连续烘干机，然后再通过几台机器进行机械打毛，以去除在洗毛工序中没有被洗涤液完全洗去的不溶性物质，例如沙土。

制条是羊毛精纺加工系统所独有的工序，本质上是为纺纱工序准备羊毛原料。它通过将羊毛纤维混合形成均匀的混合物、使所有纤维彼此顺直平行、去除短纤维并确保条子（连续的羊毛纤维条）具有均匀一致的单位克重（克/米）。 

纺纱前，经过精梳的条子要经过一系列针梳操作，以确保将卷曲的纤维重新理直理顺，并确保将羊毛纤维充分混合，使其形成完全均质的混合物。

针织行业可以分为四大板块。它们包括全成型、横机、圆机和经编针织。

梭织是在织机上将纵向经纱和纬纱以直角相互交织形成织物的过程。

精纺羊毛的染色可以在生产中的许多阶段进行。具体在哪个环节进行染色取决于许多因素，包括所要求的效果、批量大小、审美效果、对快速反应的要求和经济性。

整理工序对确保服装外观和形状符合零售要求至关重要。对于精纺羊毛制品，这道工序包括去除加工助剂、织物定型和优化成品外观和手感。工艺视梭织面料、针织面料和针织服装而有所不同。 

缝制是将衣服各部分拼配缝合的工序。缝制羊毛服装时，了解羊毛的性能表现非常重要。避免诸如起皱（线圈扭曲）、扭斜（结构歪斜）、起毛（不美观的表面纤维）和表面起皱等问题，确保成品服装达到并超过消费者的期望。