针对有保质期的原料，可以通过商务与供应商协商，退回供应商，如油漆等；如可以变更使用用途，则内部消耗，如瓦楞纸箱、PE袋等，总之盘活物料是PMC、仓储很重要的一项工作，仓储一般负责保障库存准确，统计呆滞和执行消耗方案，PMC一般组织内部消耗，内部消耗不了的，协调商务组织物料。针对不同物料需采用不同的采购方式，批量标准件，如螺丝、螺帽、螺杆、铆钉等，目前有新零售模式，如零售机，使用后再结算，最大限度保证没有积压；

针对高价格、使用寿命较长、加工周期较长，可采用统一库存模式，即几个公司共用安全库存。哪个公司使用了用物流车紧急调用再补充，减少公司之间都备有库存；针对不同客户差异化需求，可采用VMI模式，在供方备货，使用了再要求供方JIT送货，以减少库存积压。企业应灵活选用不同的库存管理方法，最大限度从供方压缩过量库存。

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2、数据不准确，呆滞库存被隐藏

这个原因容易被忽略，仓库的盘点是提供所有库存数据，包括客户赠送，必须全部反馈所有库存现状。当然盘点可以根据周期灵活安排，流动性很低的库存，可以减少盘点频次，但实物被移动时需要再次确认，以保障数据准确。容易怀疑的是客户多送的，也应该体现出来，客户赠送可以采用零单价，账目数字需保持，但金额不发生变化。数据真实反映实际情形，这是基础。

3、已领用不消耗

许多公司的盘点，容易出现只盘仓库，不盘使用部门的情况。一般来说，线边仓只准接下来订单需要的材料，其余材料应退回仓库，尤其是余料或多领的。很多公司仓库是整洁干净的，但去使用部门一看，每个部门都有“小金库”，而这些“小金库”又已经分摊了成本，造成无人问津。

针对这种情况，必须严格限制使用部门的“小金库”，盘点必须要涵盖进使用部门，要有追责机制。哪怕是一包A4纸也需要查清楚，办公用品可以关联部门一起使用，避免领用分散而造成呆滞，针对已经过期或报废的，要坚决处理，确定可以使用，但短期不用的，先使用部门间互相确认用途，如果的确无法使用，集中退回仓库，按库存来处理。“小金库”要最小化，而非变成三不管地带。

4、缺少使用标准

许多公司的购买，消耗很随意，缺乏系统管理，例如一只笔应使用多长时间，一件衣服需要个范围，目的是能精确管控消耗量，请购量和库存，那每个月一个部门消耗多少物资，小金库应保留多少，是会得出结论的，用标准去卡，公司应该对常用件设定消耗标准，尽可能使包装小型化，避免批量领用，加强使用部门的盘点工作，压缩物料需求。

呆滞库存的管控是个系统工程，必须要全流程进行分析，进行管控，库存是成本，企业不可能完全做到零库存，但是要尽可能压缩在最合理的范围。

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文章来自益友薛先生的投稿

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