大咖解惑

您好！许多传统制造业的管理者习惯于“师徒式”的管理方法，让老员工用自己的经验去培训新员工，怎样是对的，怎样是错的，但其实这很不科学，关键技艺因为人员流失而流失，不断地耗时耗力去培养新员工，会使车间生产效率下降，陷入恶性循环，因此，我们要将生产员工的培训工作规范化、系统化，提高工作的交接效率。

在传统的生产管理中，我们需要建立生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等，以及时准确地反映产品的生产和产品质量的要求。但这些纸质文件不但易损坏和丢失，还缺乏系统化的管理，而德沃克智造解决方案将这些文件无纸化下发至生产终端，员工通过终端可以反复观看工序的操作视频。

除此之外，德沃克智造利用RFID终端对工位进行了数字化改造，将生产任务下发精确到每台设备和每道工序，员工可以通过简单的刷卡识别操作，来实现防呆防错，帮助新员工快速上手；同时，德沃克智造对不合格品采用声光电结合的警报/提示，避免生产浪费，提升新员工的生产合格率，实现高效、高质地生产。

大咖解惑

您好！您说的这个问题在如今多品种、小批量的制造模式下非常普遍，这种模式下，变更多、插单多是常见的业务常态。而且物料多、工序杂、设备多，委外、采购件的变动性大，可以说为管理带来了很大的困扰。那么怎样组织和控制生产团队的反应机制呢？我有三个步骤！

第一，科学的生产计划是生产平稳运作的核心，而单靠Excel和手工无法满足多品种、小批量的业务模式，因此我们需要用德沃克智造来赋能。德沃克智造可以根据设备、人员、工序等资源配置方案，进行可视化排产，并将生产任务下发至指定的生产工位，预先控制物料的齐套性。

第二，德沃克智造在生产执行过程中通过实时数据采集，可以实现动态的库存管理，将库存可用量与生产需求量根据实际情况进行动态调整，实现不呆料、不断料。

第三，利用德沃克智造设定产品规格的质量检验标准，发现不合格品及时预警，并通过产品全生命周期的追溯找到问题的发生点，及时解决不良，提高产品的合格率。

通过这三个步骤，德沃克智造可以实现人、机、料、环、法、测（5M1E）的实时协同与生产数据自动化，可以灵活地来应对生产中的变化。

海尔CEO说过一句话：“把平凡的事做好就是不平凡，把简单的事做好就是不简单。”管理员工亦是如此。很多制作企业的管理层，往往从结果出发，而忽视了管理问题的本质。怎样去发掘，尽可能地发挥员工的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性，这都需要数据说话。德沃克智造通过对生产模式的创新变革，实现传统制造到数字制造的跨越，让员工的付出被管理者看到，将工作细节化，人员细致化，达到“事事有人问，人人都关怀”的工作氛围，这样科学管理的车间哪个员工不爱呢？返回搜狐，查看更多