太阳能电池质量的分类检测，是品质管控的最重要环节，也是产品质量的最后保障。该环节集成了众多检测项目，如：外观、印刷、颜色及各种表面缺陷等问题。检测缺陷的多样性及复杂性，也对检测系统提出了极高的要求。同时，随着太阳能电池工艺技术的不断进步和革新，出现了许多新的检测要求，如：双面电池、激光结合印刷工艺、GW级大规模产线检测系统的高效管理，如何保证质量标准及配方的统一化……这些都对检测系统提出了新的要求。

   在太阳能电池的制造过程中，丝网印刷是一个非常重要的环节；该过程需要将金属浆料按照预定的图形方式，印刷在电池基板的正面和背面。

   印刷品质决定着电池片的质量，关系到电池生产线的良率和效率。任何断线、虚印、漏浆、粗线、偏移等印刷缺陷，都将严重影响电池片的质量等级。优良的印刷品质，可以提供更高的发电效率、更高的良品率，从而实现最优化生产；而不良印刷缺陷导致的质量降级是不可逆的，最终将导致电性能下降，大大降低单片电池片的收益。

   太阳能电池正面的印刷，对质量的要求更加严苛，例如要求更严格的质量公差窗口、外观良好、不能有色差、不能有污点或肉眼可见的印刷缺陷等。

   此外，随着印刷工艺的提高，印刷细栅的数量越来越多，宽度也越来越细，这些都对电池片的正面印刷提出了更严格的品质控制要求。以烧结后正面40µm宽度的细栅为例，为了更好地提升发电效率，通常细栅和主栅之间、细栅和细栅之间的断线不能>0.5mm，同时对于小断栅及微小断栅的数量，也有严格的要求。

ISRA VISION / GP SOLAR方案

   ISRA VISION / GP SOLAR提供的在线检测系统，在保证精准印刷检测的同时，还能够检测“未连接到主栅的细栅长度”的功能，能准确计算出断线导致的细栅失效长度，从而为可靠的品质提供检测保证。

   另一个重要的方面是对漏浆的控制，按照漏浆出现区域的不同，控制要求也不同；例如中间漏浆和边缘漏浆有着不同的控制要求。中间漏浆一般要求面积