未来的服装工厂长啥样？更高的自动化率、更强的品控要求、更先进的制衣工艺给人无限遐想和期待。小到裁片，大到“智造”的体系，创新之需无处不在。

8月26日，由杰克科技股份有限公司（以下简称“杰克”）自建的首家智联数字化服装工厂，在杭州临平揭开其神秘“面纱”，迎接200多名服装界企业家、专家的实地探访，这也是该工厂自今年3月投产以来首次对外展露“真容”。

在这里，搬运、传输的体力活，以及裁剪、缝制等技术活，都将通过智能设备“一手包办”。在行业前沿“奔跑”，通过成套智联解决方案的落地应用场景的全方位展示，杰克为公众描绘了一幅多场景互通互联的智造蓝图。

从冠军到领路人的角色转变

迎着时代的风，走向智能制造的“星辰大海”，在数字化转型升级大刀阔斧的背景下，定位“成套智联服务商”，对于在缝制设备行业称王的杰克而言，是顺理成章的。

“我们是做服装设备的企业，从做缝纫机起家，到形成全套的服装设备研发、生产，包括提供一体化的软件解决方案，都是为服装厂服务。”杰克股份全球战略客户部总经理郑海涛说，在这一过程中，杰克更倾向于按照服装厂的需求提供服务，但从中也窥见许多服装厂的数字化改造需求不够明确，存在战略模糊的痛点。

为此，作为一家深耕服装智造的隐形冠军，杰克快速开启了从“智造商”到“智造服务商”的角色转变。在积累智造经验的基础上，杰克运用全新的商业视角，持续探索物联网、人工智能、云计算、大数据、边缘计算等前沿技术与服装生产的融合应用，为下游服装企业的持续转型提供借鉴。

如今，在杭派女装的主产地，智联数字化服装工厂作为杰克创新成果转化基地，最完整地呈现了服装生产中的仓储、裁剪、缝制、后整、物流等环节的互联互通——

一卷卷面料“听从”指令，从立体货架里被筛选“出列”，途经智能裁剪房、智能缝制车间，裁剪完成的零碎衣料全程“脚不沾地”，运用智能吊挂系统，不一会儿就以成衣的形式陆续下线，随后自动分款、分色、分码、包装进入仓库，整个流程数据实时更新，在电子看板上实时显现，哪里节奏慢了，哪个设备有问题都能一目了然……

“通过实际接单，实际应用，杰克智联数字化服装工厂能够在真实的商业场景、生产场景中反映出成套智联方案在小单快反、质量管控、消除浪费等方面的表现，从而不断优化和迭代成套智联解决方案。同时，工厂也能够让客户最直观、最真实地感受到成套智联的价值。”杰克股份轮值执行总裁谢云娇说，除了展示作用，场景应用也是检验智能制造的“金”标准，也推动杰克短期内的研发步伐。而在更为长远的层面，杰克的产业梦想远不止这些。

“目前各行各业都在做智能化、数字化的改革升级。‘数据+智造’已成服装产业未来式，在厂区日常的接待任务中，我们需面对大量的服装品牌商参观活动，创新成效将有望在一定程度上提升产业的数字化氛围。”郑海涛说。

飞驰的智造新时代

天下武功，唯快不破。这句武侠电影中最经典的台词，正成为服装制造企业的现状。

在外部环境与疫情的双重冲击下，长久以来被掩盖在“繁荣”之下的生产周期长、物流成本高、库存积压等行业普遍问题暴露出来。与此同时，在快时尚风潮的影响下，中大型服装企业的交付能力备受考验，从大规模生产向小批量、定制化生产变革已是大势所趋。而这并不是提高供应链中的某一节点就能做到的，必须整合全产业链的运行效率，做到快速响应。

据了解，杰克的成套智联解决方案集成了数字版房、面辅料仓储、智能裁剪、吊挂缝纫、后道分拣、成品仓储以及MES、WMS、APS等软硬件为一体，目前行业里只有杰克能做到。

“传统服装厂的四大场景，其一是面辅料仓库，我们在厂区一楼设有自动化仓库，由无人叉车和自动货架完成出入库，无需人为记账；其二是裁剪车间，由自动化设备取缔了手工裁剪，目前整个行业基本都是靠人眼检验布面缺陷，而杰克用AI智能验布机替代了这一人工环节；其三是布料的自动缝制，我们是唯一一家将悬挂系统与缝制设备中的硬件自动化和软件数据打通的企业；其四，在成品仓库的存储中，通过数字互联实现自动发货。”郑海涛介绍。

“智联解决方案的应用，通过智能设备和系统间的无缝对接，保守估计可提效15%。其中，可将裁剪环节的效率提升30%，挂片效率提升15%—20%。同时，工业互联网平台可以准确分析员工在工作节点中的状况，并通过后台的缓存系统检验生产品质，降低出错率，预计可将品控效率提升30%—40%，很多问题在原料端就可以解决。而通过系统和设备的有效整合，不仅为一线工人减轻工作强度，还极大方便了厂区的管理，员工只需3—5天就可以掌握生产需求，管理人员通过系统化排产，实时进行生产进度管理。”杰克智联数字化服装工厂厂长童宝雨说，对于成形的服装厂来说，这一模式很受欢迎。

而实际上，杰克的成套智联解决方案自去年开始就已经逐步走进中大型服装生产企业中。

青岛瑞华集团是服装企业数字化转型的“急先锋”，通过精益化、自动化、信息化的改造，实现了生产全流程的数据打通，整体生产效率提高20%；完成了柔性生产模式的转型，把最小订单从过去的一万件降低到了一件，产品生产周期由原来20天减少到7天。杰克的智能裁剪房、智能吊挂、物联网模板机和自动化缝制单元、AGV物流等软硬件在其中发挥了重要作用。

截至目前，杰克的成套智联解决方案已沉淀出个性化定制、智能化制造、数字化管理、服务化延伸四大能力，探索出AI智能检测、智能裁剪系统、智能排产等一系列前沿数字科技，在盛泰集团、佳都集团、瑞华集团、可祺、易腾、乐驼等多家服企中都有不同程度的应用。

“制造数字化不是一个选择题，而是一个必答题。杰克期待与社会各方展开合作，共创共享，共同助力服装产业数字科技的普及。”杰克创始人阮积祥表示。