复合绝缘子是由伞盘、芯棒及金属端头三部分组成，对电压等级为11OkV及以上线路使用的复合绝缘子，为改善其电压分布，在复合绝缘子两端(或一端)装配有均压环。

3.复合绝缘子材料及特点

复合绝缘子的伞盘是由硅橡胶为基体的高分子聚合物制成，具有良好的合水性，水在伞盘表面呈水珠状，不会形成放电通路。另外，复合绝缘子伞盘还具有优良的耐电腐蚀性和良好的抗氧、抗臭氧及抗老化性能。

复合绝缘子的芯棒采用环氧玻璃纤维棒制成，具有很高的抗张强度，约为普通钢的1.5～2倍，为高强度瓷的3～5倍。芯棒又具有良好的绝缘性能和良好的减振性、抗蠕变性及抗疲劳断裂性能。

4.复合绝缘子均压屏蔽环

输电线路绝缘子串所承受的电压，并不是均匀分布于每个绝缘子上，在绝缘子串中间的绝缘子，所承受的电压比两端的小.靠近导线的绝缘子承受的电压最大，而这种电压分布不均匀的情况，随线路电压的升高而严重，为使绝缘子串电压分布较均匀，一般要求110kV及以上线路上应装设均压屏蔽环。

5.复合绝缘子金属端头的连接结构

a内楔式

内楔式是将芯棒端部锯开一条切口，在切口压入楔形的金属件，芯棒外部是一个锥形内腔的套筒。相互之间靠静摩擦力来传递机械负荷。

b外楔式

外楔式是将套筒做成锥形，套在芯棒的端部，再把三个环形的外楔均匀地插入锥形内腔与芯棒之间。楔片厚度大小非常关键。相互之间也是靠静摩擦力来传递机械负荷。

c压接式

压接式是将套筒套入芯棒后，用专用机械压接后使金属筒体与芯棒连成一体。压接式具有以下特点：

1)结构简单、轻巧、外形美观;

2)连接牢固可靠，分散性小;

3)便于机械化操作;

4)工艺简单、工效高、生产周期短。

这种结构型式靠芯棒与金属端头的静摩擦来承受和传递负荷，其摩擦力一般取决于正压力大小。

d三种结构型式简单分析

内楔式、外楔式和三种连接是通过被连接部件本身的过盈配合来实现的，相互之间是靠静摩擦力来传递机械负荷，在连接区内，芯棒是在应力下受压缩而产生弹性变形，由弹性应力作为产生摩擦力的正压力。压接式端部附件的连接结构，由于应力状态较理想、结构和装配工艺简单，便于电脑监控，连接较理想，综合成本较低，被认为是目前较理想的的连接结构型式。

6. 复合绝缘子的机械承载能力

目前制作复合绝缘子用的芯棒一般采用抗拉强度 为800-1000MPa的芯棒。计算时一般取值500MPa。

复合绝缘子芯棒的直径d可用以下公式计算：

式中:，T--设计抗拉力。

例：试计算T=100kN的复合绝缘子需用多大直径的芯棒。

7.复合绝缘子的优缺点

a它具有以下优点

(1)机械性能优越：由于心棒由环氧玻璃纤维制成，其扩张强度为普通钢的1.5倍，是高强瓷的3～4倍，轴向拉力特别强，并具有较强的吸振能力，抗震阻尼性能很高，为瓷绝缘子的1/7～1/10。

(2)复合绝缘子串抗污闪性能好：复合绝缘子具有憎水性，下雨时在复合绝缘子的伞形波纹表面不会沾湿形成水膜，而是呈水珠状滴落，不易构成导电通道，其污闪电压较高，为同电压等级瓷绝缘子的3倍。

(3)耐电蚀性优异：绝缘子表面漏电闪络形成不可逆性劣变起痕现象，一般标准为不低于4.5级(即4.5kV)，而复合绝缘子为6～7级。

(4)抗老化性能好：经十年实践检测表明，复合绝缘子除颜色略有变深并介电常数和介质损失角稍有增加外，对表面不沾湿性及耐电蚀起痕性均无变化，说明抗老化性能良好。

(5)结构稳定性好：一般瓷悬式绝缘子是内胶装配结构，由于电化腐蚀，运行中会产生低零值绝缘电阻，而复合绝缘子为外胶装配结构，其内心为实心棒绝缘材料，不存在劣化合击穿，不会出现零值绝缘子。

(6)线路运行效率高：由于复合绝缘子的风雨自洁性好，又不产生零值绝缘子，故清扫检查工作可改为每4～5年一次，从而缩短检修、停电时间。

(7)重量轻：含成绝缘子自身重量轻在运输、施工作业中，可大大减轻工作人员的劳动强度。

b存在一些缺点

(1)复合绝缘子价格高。

(2)复合绝缘子承受的径向(垂直于中心线)应力很小，因此，使用于耐张杆的高压绝缘子严禁踩踏，或任何形式的径向荷重，否则将导致折断。

(3)复合绝缘子在施工或平时运行时严禁硬物跌落、碰擦，因其伞部为硅橡胶，质地比较柔嫩，极易损伤而破坏密封性，导致绝缘性能下降。

8.复合绝缘子参数

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