跑冒滴漏不能有！

电解车间着眼于“细”，专注于“精”，在打造“无泄漏车间”活动中，要求巡检人员落实好“一看二听三测四比”的设备标准化巡检要求，还要定期统计分析设备运行参数，诊断设备运行状况。同时按照月、周、日细化消漏计划，制定消漏方案，明确责任人，并按计划实施。

乙炔车间

安全检查不走过场！

乙炔车间发挥党员示范引领作用，由党员带领班组员工争当“安全卫士”，围绕7台升压机、10台发生器、70台机泵，从生产运行隐患、安全附件缺陷、润滑管理和应急处置等方面进行隐患排查。大家严格执行巡检制度，认真观察发生工序五楼有无湿印，避免因昼夜气温变化造成积雪融化与电石灰引起反应的问题。根据近期化雪实际情况，随时加大发生工序五楼电石和电石灰周边湿印的检查力度和频次，每天安排人员对楼顶积雪进行清理，以消除安全隐患。

聚氯乙烯车间

加码自查！

聚氯乙烯车间加强现场监督管理，在安全管控上“加码”。车间各专业组管理人员深入一线抓现场，紧盯重点和关键环节，通过周检查和专项检查等方式，深入细致查找安全检查与日常管理薄弱环节，并严格按“五定”原则落实整改，及时发现和处理安全隐患，确保安全生产。同时，车间加强包机小组片区式管理，确保每台阀门、每块仪表有人管理、有人监督，确保现场管控无盲区、无漏洞。

烧碱车间

安全管理不留死角！

烧碱车间开展隐患治理“回头看”，落实各专业组、工序安全隐患整改情况。先通过拉网式、地毯式隐患大排查，把所有问题隐患找出来，让安全隐患彻底无处遁形。再对专项排查发现的各类隐患及时建立台账，结合实际情况形成“问题确认清单”“问题整改清单”“复查闭合清单”，按照PDCA闭环流程坚决做到能整改的立即整改，不能立即整改的即刻制定方案，督促限期整改，坚决做到“整改一处闭环一处”。一季度以来，烧碱车间累计开展隐患大排查10余次，隐患闭合率达98％。

糊树脂车间

定人！定责！

糊树脂车间压紧压实生产岗位责任，无泄漏管理落实到岗位、落实到人，参与人员在工作中，认真履行各自的职责，发现问题、记录问题、解决问题。加强设备管理，加强日常巡检和设备检测，同时增加对动密封与静密封点的日常检查频次，确保设备的安全稳定和长周期运行。强化考核激励，每月不定期对车间各工序厂房进行专项检查，对检查结果进行登记在案，并制定整改闭环时间，真正将工作落到实处。

公用工程车间

把好检修安全每一关！

质检中心

隐患排查在行动！

质检中心多措并举开展隐患排查治理工作，解决安全管理上存在的突出问题和薄弱环节。范围覆盖中心分析室、钢瓶间、留样室、消防灭火设施、通风系统、电路照明等区域。

运维中心

将风险隐患扼杀在摇篮中！

运维中心仪表工段郑富娟在日常巡检过程中，在检测仪表元件温度时发现二氯苯UPS电源温度过高，利用专业工具红外热成像进行重复测温，并迅速将UPS温度过高的情况报告给领导。技术人员迅速到达现场，检查判断UPS电源运行情况和控制柜其它各部件运行情况，及时做出防范措施，确保了设备正常运行。

如此细致入微

且铁面无私的“找茬儿”行动

把安全风险降到最低

我们的最终目标是

不“找茬儿”，也安全！

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监审：王庆涛

编审：周 媛

编 辑：宋 茹

来 源：各部门通讯员返回搜狐，查看更多