XPS外墙外保温系统施工技术方案.docx

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XPS外墙外保温系统施工技术方案

XPS外墙外保温系统施工技术方案

一、施工条件与环境

1.1施工条件

1.1.1基层墙体

经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。

进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表1的规定：

基层墙体的允许偏差和检查方法表1

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整

4

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

垂直度

每层

5

用2m托线板检查

全高

H/1000且不大于20

用经纬仪或吊线和尺量检查

3

阴阳角垂直度

4

用2m托线板检查

对于未达到以上标准的墙体应按以下方法进行处理：

必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1:

3的水泥砂浆修补。

1.1.2门窗口

门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。

1.1.3窗的保温

门窗的保温要按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工，具体做法可参见图集。

1.1.4伸缩缝和装饰缝

伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调好伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。

1.1.5预埋管道

各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留出外保温的余地。

1.1.6环境条件

施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5ºC，风力不大于5级，雨天不能施工。

为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。

必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。

如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

1.2材料准备

材料的验收、存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。

挤塑板成包平放；聚合物砂浆和专用粘结剂存放要注意防雨防潮；网格布、固定件也应防雨存放。

1.3施工工具

电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

1.4劳动力、机械设备及脚手架

根据工程项目的外保温工作量及工期要求应安排合理劳动力和机械设备以及上面的施工工具。

二、施工流程

外墙外跳板部位的保温系统，程序如下：

1、10厚1：

3水泥砂浆打底（掺1%的抗裂剂）。

2、专用胶粘剂粘结层。

3、30厚挤塑聚苯板（用Ф6尼龙锚栓与基层固定，水平垂直间距不大于350，锚栓应在粘贴聚苯板的胶粘剂初凝后方能钻孔）。

4、3厚聚合物抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布，压入墙边150。

5、外墙乳胶漆二遍。

本系统施工流程见下图：

配聚合物砂浆

基层处理

刷界面剂一道

配专用粘结砂浆

预粘板边翻包网格布

粘贴挤塑板

钻孔及安装固定件

挤塑板打磨找平、清洁

刷界面剂一道

埋贴网格布

抹聚合物砂浆、验收

填背衬、密封膏

喷、涂面层涂料

清理饰面层

三、施工要求

3.1基层墙体处理

3.1.1清除已验收合格基层墙体表面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

外墙不同墙体材料交接处铺钉每边不小于30㎝的钢丝网，然后刷界面粘结剂一层。

3.1.2对工程外墙墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1:

3水泥砂浆修补平整。

3.1.3为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应先在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护面层。

3.2弹控制线

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、

垂直控制线。

3.3挂基准线

3.3.1在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准控制线，弹出水平控制基线。

3.3.2施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。

3.4配制专用粘结剂

3.4.1使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份（重量比）干混砂浆，加约一份（重量比）的水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

保证聚合物砂浆有一定粘度。

3.4.2以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。

调好的砂浆宜在一小时内完。

3.4.3注意：

本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：

水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。

3.5粘贴翻包网格布

凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧），门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。

3.6粘贴挤塑板

3.6.1标准外墙板尺寸为1200×600mm。

非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。

整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。

3.6.2在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹专用粘结剂。

3.6.3采用条点法粘贴挤塑板：

用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽50mm，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm，然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在40%—50%。

3.6.4涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。

碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。

板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时用挤塑板片填塞。

拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。

3.6.5施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。

3.6.6在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。

3.6.7在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。

3.7安装固定件

3.7.1待挤塑板粘贴牢固，一般在8小时后开始安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度为60mm。

3.7.2固定件个数：

根据项目外饰面为面砖，局部涂料的情况，固定件数量采用每平方米约6个。

对面积大于0.1平方米的单块板应加固定件，数量视形状及现场情况而定。

3.7.3固定件加密：

阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm。

3.7.4自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

3.8划分格凹线条

3.8.1根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。

竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。

3.8.2按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于15mm。

3.8.3对不顺直的凹口要进行修理。

3.9打磨找平

3.9.1在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

3.9.2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。

3.9.3对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。

找平前应刷界面剂。

3.10抹聚合物砂浆底层

在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待晾干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。

3.11压入网格布

3.11.1抹聚合物砂浆后立即压入网格布。

3.11.2网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。

网格布的剪裁应顺经纬向进行。

3.11.3门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45︒阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。

3.11.4对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。

3.11.5将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

3.11.6在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。

3.11.7在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。

3.12抹面层聚合物砂浆

抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。

使砂浆保护层总厚度约2.5±0.5mm左右。

3.13补洞及修理

3.13.1当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用水泥砂浆抹平。

3.13.2根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并在挤塑板两面刷界面剂。

3.13.3待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。

将挤塑板塞入，粘在基层上。

3.13.4切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠80mm。

3.13.5将挤塑板表面涂聚合物砂浆，压入网格布，待表面至不粘手时，在涂抹一遍聚合物砂浆。

注意修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。

3.14沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其做法：

3.14.1变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两至三次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50~70%。

3.14.2沉降变形缝根据设计缝宽和位置安装金属盖板，以射钉或螺栓紧固。

具体见图集。

3.15涂料外饰面

3.15.1涂料选用水性高弹浅色涂料，性能应符合《建筑涂料》（GB9153）标准要求，若使用底涂和腻子，亦为水性弹性底涂和柔性腻子。

3.15.2待基层墙面达到涂料施工的要求时方可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料施工工艺相同。

4、质量检查

4.1一般规定

4.1.1外墙外保温工程的检验批应按下列规定进行划分：

相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程每500~1000m2墙面面积为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

检验数量应符合下列规定：

每100m2应至少抽查一处，每处不少于10m2。

4.1.2外墙外保温系统作为建筑节能分部工程的一个分项工程，其验收程序应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300），验收资料应纳入相应的建筑节能分部工程。

4.1.3外墙外保温系统的质量验收还应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）和江苏省的相关规定。

4.2主控项目

4.2.1所有材料品种、质量、性能必须符合相关标准的要求。

检验方法：

检查出厂合格证或进行复验报告。

4.2.2挤塑板必须与基层面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。

粘贴面积符合要求。

检验方法：

观察和用手推拉检查。

4.2.3聚合物砂浆与挤塑板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。

面层无爆灰和裂缝。

检验方法：

用小锤轻击和观察检查。

4.3一般项目

4.3.1抹粘结砂浆及面层砂浆前检查界面剂是否已刷过。

检验方法：

观察并触摸检查是否有粘手感。

4.3.2网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。

检验方法：

观察及尺量检查。

4.3.3挤塑板安装的允许偏差应符合下表的规定。

挤塑板安装允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

垂

直

度

每层

5

用2m托线板检查

全高

H/1000

且不大于20

用经纬仪或吊线和尺量检查

3

阴、阳角垂直度

2

用2m托线板检查

4

阴、阳角方正度

2

用200mm方尺和楔形塞尺检查

5

接缝高差

2

用直尺和楔形塞尺检查

注：

H为墙全高。

保温墙面层执行国家标准《建筑工程施工质量验收一标准》（GB50300-2001）,《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规范。

五、其他注意事项

5.1.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

5.1.2对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。

5.1.3各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用。

5.1.4夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

5.1.5不得在挤塑板上部放置易燃及溶剂性化学物品，严禁在挤塑板上面进行电气焊工作业。

5.1.6裁剪网格布应尽量顺经纬线进行。

5.1.7拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。

5.1.8应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产及文明施工。

六、成品保护措施

加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

对以施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。

不得在挤塑板上放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊，应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手架砸碰损坏。

防止门窗位移变形。

抹灰时，注意不要污染门窗表面。

节点详图

交底人：

接收人：

2010.5.29