1.本实用新型涉及压力检测装置技术领域，具体而言，涉及一种导压管疏通装置及易于疏通导压管线的压力检测系统。

背景技术：

2.工业生产系统的压力是控制工业生产正常运行的一项重要指标。在石油、化工、电力、钢铁、天然气、水利等各行业的工业生产系统中都离不开压力的检测。为了能实现压力准确检测，传递压力的导压管线须保持通畅。3.通常的压力检测装置都是在工艺管道或设备上开孔，用导压管线将一次阀、二次阀、压力表串联起来，将运行中的工艺管道或设备内的压力传递到压力表中，进行压力检测，如图1。4.通常在理想的工艺状况下，上述压力检测装置可以正常工作。但是，当工业生产系统中，因输送物料的管道锈蚀、被检测的物料中含有固体杂质或物料中含有易结晶的物质等原因，使得用于压力检测的取样装置或导压管线被堵塞，工艺管道或设备内的压力就不能正常传递到压力表内，造成工艺管道或设备的压力不能被正常检测，从而影响生产系统的正常操作。5.尤其是当堵塞物堵塞到一次阀的阀前，在生产系统运行时更是无法在线疏通处理。只有将整个生产系统停用，生产系统泄压后，拆下一次阀及导压管线，再对堵塞部位的堵塞物进行清理，疏通导压管线。然后再将拆下的一次阀及导压管线回装，恢复压力检测装置。这样既耽误生产系统的正常生产，又浪费生产原料，有时候还存在安全风险和环境污染的环保危害。6.鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的之一在于提供一种导压管疏通装置，其能够解决上述技术问题。8.本实用新型的目的之二在于提供一种含有上述导压管疏通装置的易于疏通导压管线的压力检测系统。9.本实用新型可这样实现：10.第一方面，本实用新型提供一种导压管疏通装置，其包括填料函、填料、填料压盖和推杆；11.填料函具有相对设置的敞口端和封闭端，封闭端设有第一贯穿孔，填料压盖连接于敞口端，且填料压盖设有第二贯穿孔；推杆的一端依次贯穿第二贯穿孔和第一贯穿孔；填料填充于填料函、填料压盖及推杆共同形成的空腔内并由填料压盖压紧。12.在可选的实施方式中，填料函与填料压盖螺纹连接。13.在可选的实施方式中，推杆的未穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔的一端为尖端。14.在可选的实施方式中，尖端的靠近填料函的一侧设有台阶；15.台阶的直径大于第一贯穿孔的直径。16.在可选的实施方式中，推杆与尖端相对的非尖端还螺纹连接有把手。17.第二方面，本实用新型提供了一种易于疏通导压管线的压力检测系统，其包括导压管线、第一阀门、第二阀门、二次阀、压力表以及上述导压管疏通装置，导压管疏通装置的推杆用于推动导压管线内的堵塞物；18.第一阀门的一端与待检测压力的设备或管道连通，第二阀门和二次阀并联于第一阀门的另一端，压力表连接于二次阀的远离第一阀门的一端；19.导压管疏通装置连接于第二阀门的远离第一阀门的一端。20.在可选的实施方式中，第一阀门和第二阀门独立地选自闸阀或球阀。21.在可选的实施方式中，第一阀门与第二阀门共线。22.在可选的实施方式中，导压管疏通装置的填料函与第二阀门的远离第一阀门的一端螺纹连接。23.本实用新型的有益效果包括：24.本实用新型提供的导压管疏通装置包括填料函、填料、填料压盖和推杆，疏通导压管线的压力检测系统包括第一阀门、第二阀门、二次阀、压力表、导压管线和上述导压管疏通装置；导压管疏通装置连接于易于疏通导压管线的压力检测系统后，通过将推杆推入发生堵塞的导压管线内，能够将沉积在导压管线内的堵塞物全部推入到工艺管道或设备内带走；通过来回多次推拉推杆，可实现将导压管线内的堵塞物彻底清除，使导压管线得到完全疏通的效果。该方式可对运行中的压力检测系统的导压管线进行在线疏通，不必停运生产系统。附图说明25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。26.图1为本实用新型背景技术中现有的压力检测系统的结构示意图；27.图2为本实用新型实施例提供的压力检测系统的部分结构示意图；28.图3为本实用新型实施例提供的压力检测系统中导压管疏通装置的结构示意图。29.图标：10-导压管线；21-第一阀门；22-一次阀；31-第二阀门；40-二次阀；50-压力表；60-填料函；70-填料压盖；80-推杆；81-把手；82-尖端；83-台阶；84-非尖端；90-填料；100-工艺管道或设备。具体实施方式30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。34.此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。36.实施例37.请参照图2，本实施例提供了一种易于疏通导压管线10的压力检测系统，其包括导压管线10、第一阀门21、第二阀门31、二次阀40、压力表50以及导压管疏通装置。38.第一阀门21的一端通过导压管线10与待检测压力的设备或管道连通，第二阀门31和二次阀40通过导压管线10并联于第一阀门21的另一端，压力表50通过导压管线10连接于二次阀40的远离第一阀门21的一端。39.导压管疏通装置通过导压管线10连接于第二阀门31的远离第一阀门21的一端。40.上述第一阀门21与第二阀门31共线。41.上述第一阀门21可以为闸阀或球阀，第二阀门31也可以为闸阀或球阀。42.导压管疏通装置的填料函60与第二阀门31的远离第一阀门21的一端螺纹连接。43.利用第一阀门21和第二阀门31配合，加装导压管疏通装置，可实现在线疏通被堵塞的导压管线10。44.请参照图3，导压管疏通装置包括填料函60、填料90、填料压盖70和推杆80。45.填料函60具有相对设置的敞口端和封闭端。46.封闭端(也即底面)设有第一贯穿孔，填料压盖70连接于敞口端。填料压盖70设有第二贯穿孔；推杆80的一端依次贯穿第二贯穿孔和第一贯穿孔。上述第一贯穿孔的孔轴中心线和第二贯穿孔的孔轴中心线共线。47.填料90填充于填料函60、填料压盖70以及推杆80共同形成的空腔内并由填料压盖70压紧。也即，填料90在填料函60内与推杆80紧密接触，从而防止在疏通导压管时工艺介质从推杆80处渗漏。48.填料函60与填料压盖70螺纹连接。具体的，填料函60的内壁设有内螺纹，填料压盖70的外壁设有外螺纹，填料函60的内螺纹与填料压盖70的外螺纹相互配合。49.同理地，当导压管疏通装置与第二阀门31的远离第一阀门21的一端螺纹连接时，第二阀门31设有内螺纹，填料函60设有外螺纹，第二阀门31设有的内螺纹与填料函60设有的外螺纹相互配合。50.较佳地，本技术所用的推杆80的未穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔的一端为尖端82，也即穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔的一端为与尖端82相对的非尖端84。51.较佳地，尖端82的靠近填料函60的一侧设有台阶83。52.台阶83的直径大于第一贯穿孔的直径，例如较第一贯穿孔的直径大2-3mm。53.通过设置台阶83，可防止在推拉推杆80时，用力过大将推杆80意外拉出，造成工艺物料泄露。54.此外，推杆80的非尖端84还连接把手81，以便于手持和控制推动情况。55.把手81与非尖端84之间可采用螺纹连接方式进行连接。56.在使用时，可将推杆80的非尖端84穿过第一贯穿孔插入填料函60，再穿过第二贯穿孔(由左往右穿过)；当推杆贯穿第二贯穿孔后，在推杆80的非尖端84螺纹连接上把手81即可，由于推杆80的尖端82的右侧具有台阶，因此，尖端82部分不会穿过第一贯穿孔。57.承上，本技术提供的方案将常规压力检测系统的一次阀22更换为第一阀门21，在第一阀门21后面加装第二阀门31，在第一阀门21和第二阀门31的中间加装二次阀40，然后再加装压力表50。将第一阀门21、第二阀门31、二次阀40及压力表50，通过导压管线10连接起来，在第二阀门31的尾端加装导压管疏通装置。58.导压管疏通装置主要由填料函60、填料90、填料压盖70及推杆80几部分组成。填料函60的外部加工有与第二阀门31相配合的外螺纹，用于安装到第二阀门31的尾部。填料函60的内部加工有内螺纹，内螺纹与填料压盖70的外螺纹相配合。填料函60的内部装有填料90及填料压盖70，推杆80的非尖端84穿过填料函60、填料90及填料压盖70。在填料函60内装入合适的填料90后，将填料压盖70拧紧，使填料90与推杆80紧密接触，防止在疏通导压管时工艺介质从推杆80处渗漏。在推杆80的尾端还装有用于推拉推杆80的把手81。59.在生产系统正常运行时，将第一阀门21、二次阀40打开，第二阀门31关闭，工艺管道或设备100内的压力通过第一阀门21、二次阀40及导压管线10传递到压力表50内，进行压力检测。当导压管线10发生堵塞时，尤其是最容易堵塞的第一阀门21前的那段导压管线10发生堵塞时，将导压管疏通装置安装到第二阀门31的尾端(第二阀门31尾端可加工有内螺纹)，并安装牢固可靠，避免泄漏。然后缓慢将第二阀门31全部打开，并检查第一阀门21也在全开位置。把导压管疏通装置的推杆80缓慢推入，将沉积在导压管线10内的堵塞物全部推入到工艺管道或设备100内带走；可以来回多次推拉导压管疏通装置的推杆80，将导压管线10内的堵塞物彻底清除，使导压管线10得到完全疏通。60.导压管线10疏通完毕后，将导压管疏通装置的推杆80全部拉出，关闭第二阀门31，然后拆除导压管疏通装置。61.通过上述操作，堵塞的导压管线10就可以被疏通，工艺管道或设备100内的压力就可以正常传递到压力表50内，进行正常的压力检测，压力检测系统恢复正常运行。62.综上所述，本技术提供的方案可以实现在生产系统正常运行时，在线疏通将被堵塞的导压管线10，恢复生产系统的压力检测，而不需要将生产系统停车，避免耽误生产系统的正常生产，浪费生产原料，还避免了常规压力检测系统疏通时的安全风险和污染环境的危害。63.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。