C50自密实补偿收缩混凝土配合比试验研究 |
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2.2原材料的生产厂家及规格 1)水泥:由英德海螺水泥有限责任公司生产的P·O42.5水泥,密度为3090kg/m3 。 2)粉煤灰:由广州恒运热电厂有限责任公司生产的C50及以上粉煤灰,密度为2400kg/m3 。 3)磨细矿渣粉:由日照京华新型建材有限公司生产的S95级磨细矿渣粉,密度为2900kg/m3 。 4)细骨料:由观音阁砂厂生产的河砂(中砂),表观密度为2690kg/m3 。 5)粗骨料:由凯周碎石场生产的5mm~10mm及10mm~20mm两种规格的碎石,按5mm~10mm:10mm~20mm=30%:70%掺配,组合成5mm~20mm连续级配碎石,表观密度为2700kg/m3 。 6)减水剂:由中铁十六局集团物贸有限公司(菏泽)分公司生产的16WM-3型聚羧酸系高性能减水剂(缓凝型),掺量1.0%,密度为1066kg/m3 。 7)水:地下水,密度为1000kg/m3 。 8)膨胀剂:四川恒泽建材有限公司生产的HZ-16型膨胀剂,密度为2700kg/m3 。 2.3配合比设计 根据现场的实际情况,外掺料选择S95级矿粉及I级粉煤灰,同时根据现场材料的各项指标及规范对掺量的要求,对矿粉及粉煤灰掺量均为8%,10%,12%分别进行设计计算及试拌。 2.3.1按照矿粉及粉煤灰均为8%的掺量 配合比设计应确定拌和物中粗骨料体积、砂浆中砂的体积分数、水胶比、胶凝材料用量、外掺料的比例等参数。 1)确定粗骨料体积分数Vg。依照《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283—2012中表5.2.1填充性为SF1时混凝土中粗骨料体积的选取范围为0.32~0.35,根据经验及试拌结果,选取0.35。 2)确定每立方米粗骨料的质量mg。每立方米混凝土中粗骨料的质量可按下式计算: mg=Vg ×ρg =0.35×2700=945kg(1) 式(1)中:Vg 为粗骨料体积分数,ρg 为碎石的表观密度,取2700kg/m3 。 3)确定砂浆体积分数Vm 。砂浆体积分数可按下式计算: Vm =1-Vg =0.65(2) 式(2)中:Vm 为砂浆占整体混凝土的体积分数,Vg 为碎石占整体混凝土的体积分数。 4)确定砂浆中砂的体积分数φs 。规范中推荐的砂浆中砂的体积分数可取0.42~0.45,根据砂的粗细程度,选取φs 为0.43。 5)确定每立方米细骨料的质量ms 。每立方米混凝土中砂的体积分数Vs 和质量ms 可按下列公式进行计算: Vs =Vm ×φs=0.65×0.43=0.28(3) 式(3)中:Vs 为每立方米混凝土中砂的体积分数。 ms =Vs ×φs =0.28×2690=753kg(4) 式(4)中:籽s为砂的表观密度,取2690kg/m3 。 6)确定浆体体积分数Vp 。浆体体积分数可按下式计算: Vp=Vm-Vs=0.65-0.28=0.37(5) 式(5)中:Vp 为每立方米混凝土中浆体的体积分数。 7)确定每立方米混凝土中胶凝材料的表观密度ρb 。由于本次设计配合比采用水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂4种胶凝材料,所以根据各自的掺量及表观密度确定,可按式(6)计算: ρb =1/[β/ρm +(1-β)/ρc ]=2703kg/m3 (6) 式(6)中:β为自密实混凝土中矿物掺合料占胶凝材料的质量分数,%;ρm 为矿物掺合料密度,kg/m3 ;ρc 为水泥密度,kg/m3 。 8)确定配制强度。自密实混凝土设计强度为C50,所以取配制强度取标准差为6.0MPa,则采用式(7)确定配制强度: fcu,0 ≥fcu,k +1.645δ=50+1.645×6.0=54.9MPa(7) 式(7)中:fcu,0 为混凝土立方体配制强度标准值,MPa;fcu,k 为混凝土立方体抗压强度标准值(设计强度),MPa;滓为混凝土配制强度取标准差。 9)选定水胶比。水胶比通过式(8)进行计算: mw /mb =0.42fce (1-β+β×γ)(/fcu,0 +1.2)=0.32(8) 式(8)中:mw 为每立方米混凝土中用水的质量,kg;mb 为每立方米自密实混凝土中胶凝材料用量,kg;fce 为水泥强度等级,MPa;β为自密实混凝土中矿物掺合料占胶凝材料的质量分数,%(此处为16%);酌为矿物掺合料的胶凝系数,无量纲(此处取0.4) 根据现场的实际施工水平及拌和站的生产状况,0.32的水胶比可行,所以最终选定水胶比为0.32。 10)确定每立方米自密实混凝土中胶凝材料用量(mb )。可根据自密实混凝土中的浆体体积分数(Vp )、胶凝材料的表观密度(ρb )、水胶比(mw /mb )等参数确定,并可按式(9)计算: mb =(Vp -Va )/[1/ρb +(mw /mb )/ρw ]=532kg(9) 11)确定每立方米混凝土中用水的质量mw 。应根据每立方米混凝土中胶凝材料的用量mb 及水胶比(mw /mb )确定,并可按式(10)计算: mw =mb ×(mw /mb )=170kg(10) 12)每立方米混凝土中水泥的质量mc 和外掺料的质量mm 。应根据每立方米混凝土中胶凝材料的质量mb 和胶凝材料中外掺料的质量分数β确定,可按式(11)~(15)分别计算: 每立方米混凝土中矿物掺合料的质量mm : mm =mb ×β=532×0.26=139kg(11) 每立方米混凝土中粉煤灰的质量mf : mf =mb ×βf =532×0.08=43kg(12) 每立方米混凝土中矿粉的质量mk : mk =mb ×βk =532×0.08=43kg(13) 每立方米混凝土中膨胀剂的质量mp: mp =mb ×βp =532×0.10=53kg(14) 每立方米混凝土中水泥的质量mc : mc =mb -mm =393kg(15) 13)外加剂mca 选用聚羧酸高性能减水剂,掺量通过试验选定为1.6%。外加剂用量可按式(16)计算: mca =mb ×α=532×0.016=8.51kg(16) 式(16)中:mca 为每立方米混凝土中外加剂的质量,kg;α为减水剂掺量,%。减水剂含固量为29.84%,所以每立方米混凝土所需减水剂中含水为6kg,最终核减外加用水量为: 170kg-6kg=164kg。 所以,最终计算得到的C50自密实补偿收缩混凝土配合比见表1。 2.3.2按照矿粉及粉煤灰均10%的掺量 计算过程类比2.3.1中的计算,将矿粉及粉煤灰的掺量调整成10%,最终计算得到的C50自密实补偿收缩混凝土配合比见表2。 2.3.3按照矿粉12%的掺量 计算过程类比2.3.1中的计算,将矿粉及粉煤灰的掺量调整成12%,最终计算得到的C50自密实补偿收缩混凝土配合比见表3。 3试验结果与讨论 3.1拌和物性能比较 上下弦肋管安装完成后形成一个完全封闭的空间,钢管混凝土的浇筑无法振捣,要保证混凝土的成型,难度较大,对混凝土的性能要求比较高。普通的混凝土拌合物性能指标无法完全体现此自密实混凝土的性能。且拱肋的填充密实度对于整体结构的受力影响也比较大,所以需要混凝土具有补偿收缩功能。根据JGJ/T283-2012《自密实混凝土应用技术规程》、JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》、GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》等规范,对不同外掺料掺量下计算得出的理论配合比进行试拌,对填充性、间隙通过率、抗离析性等指标进行测试并分析比较,其数据见表4。 依照《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-2012中表4.1.2及表4.1.3,根据现场的实际情况,选定拌和物的性能等级为坍落扩展度SF1,扩展时间T500VS1,坍落扩展度与J环扩展度差值PA2,离析率SR2,其具体要求见表5。 通过拌和物性能的测试,外掺料掺量均为8%时,混凝土的坍落扩展度为640mm,为3种掺量中的最大值,满足规范要求的550mm~655mm的规定范围,意味着在此外掺料掺量下混凝土的整体流动性最好。混凝土的扩展时间T500的值在外掺料掺量8%时也达到了3种掺量测试值的最大值,满足逸2%的规范规定范围,表示混凝土的黏度较好。间隙通过率指标坍落扩展度与J环扩展度差值也在外掺料掺量8%时为最小,为10mm,满足规范要求的0≤PA2≤25mm的范围值,表示混凝土抵抗钢筋阻碍的能力较强。同时外掺料掺量为8%时,抗离析性也满足规范要求。 所以通过上述不同外掺料掺量下的拌合物性能的比较,外掺料掺量为8%时,混凝土的拌合物性能指标最优。 3.2强度及耐久性性能比较 对不同外掺料掺量下的计算理论配合比进行试拌,对28d轴心抗压强度、弹性模量、电通量进行测试,其数据见表6。 通过28d强度及耐久性的比较,当外掺料掺量各8%时,28d强度为61.2MPa,达到了设计配制强度的102.2%。外掺料掺量10%时,由于用水量减少,水胶比较小,所以强度有明显增长,28d强度64.1MPa,达到了设计配制强度的107.0%。外掺料掺量12%时,28d强度为59.4MPa,只达到配制强度的99.2%。3种掺量下的耐久性均能满足要求。当外掺料掺量为8%时,胶凝材料用量最低,所以经济效益最好。 综上所述,当外掺料矿粉、粉煤灰掺量为8%时,所计算出的C50自密实补偿收缩混凝土配合比为最优配合比。 4结语 自密实补偿收缩混凝土的配置难度大,原材料的各项技术指标要求较高,施工特殊。所以配合比要根据材料的不同,掺量的变化等对其进行细致的设计,以达到经济、适用的目的。最终按照本文确定的配合比进行施工的跨国道G205特大桥96m系杆拱桥自密实补偿收缩混凝土具有良好的自密实性能和力学性能,核心混凝土与钢管紧密粘结,无脱空现象。为后续自密实补偿收缩混凝土配合比的设计积累了经验。返回搜狐,查看更多 |
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