正前角：用于粘性材料和一些高温合金。

前角中置：用于车螺纹、割槽、仿形车和成形刀。

尽可能采用负前角。

2）铣刀几何形状

首先是：正角-正角

切削轻快，排屑顺利但切削刃强度较差。适用于加工软材料和不锈钢、耐热钢、普通钢和铸铁等。在小功率机床、工艺系统刚性不足、以及有积屑瘤产生时应优先选用该形式。

优势

✦

✦

1

平滑切削。

2

排屑顺畅。

3

良好的表面粗糙度。

劣势

✦

✦

1

切削刃强度。

2

不利于切入接触。

3

工件脱离机床工作台。

其次是：负角-负角

抗冲击能力强，采用负型刀片，适用于粗铣铸钢、铸铁和高硬度、高强度钢。 但铣削功率消耗大，需要极好的工艺系统刚性。

优势

✦

✦

1

切削刃强度。

2

生产率。

3

把工件推向机床工作台。

劣势

✦

✦

1

切削力更大。

2

切屑阻塞。

最后是：正角-负角

切削刃抗冲击性能较强，切削刃也较锋利。适用于加工钢、铸钢和铸铁。大余量铣削时，效果也较好。

优势

✦

✦

1

排屑顺畅。

2

有利的切削力。

3

应用范围较广。

3）铣刀齿距

密齿：高速进给，铣削力较大，容屑空间小。

标准齿：常规进给速度、铣削力和容屑空间。

疏齿：低速进给，铣削力较小，容屑空间大。

如果铣刀未安装专用的修光刃刀片，则表面粗糙度取决于每转进给量是否超过了刀片修光刃平面宽度。

示例：铣槽&轮廓铣

齿数：

•疏齿或标准齿用于铣槽（安全）

•密齿用于轮廓铣（生产率）

铣刀的种类和用途

铣刀的类型按刀齿结构可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。按刀齿和铣刀的轴线的相对位置可分为圆柱形铣刀、角度铣刀、面铣刀、成形铣刀等。按刀齿形状可分为直齿铣刀、螺旋齿铣刀、角形齿铣刀曲线齿铣刀。按刀具结构可分为整体铣刀、组合铣刀、成组或成套铣刀、镶齿铣刀、机夹焊接铣刀、可转位铣刀等。但通常还是以切削刀齿背加工形式来分。

尖齿铣刀可分为下列种类：

(1) 面铣刀：有整体面铣刀、镶齿面铣刀、机夹可转位面铣刀等,用于粗、半精、精加工各种平面、台阶面等。

(2) 立铣刀：用于铣削台阶面、侧面、沟槽凹、工件上各种形状的孔及内外曲线表面等。立铣刀如果简易区分，可以分为左旋和右旋两大类。现在很多人还对左旋和右旋没有概念。

右旋铣刀

首先，判定刀具是左旋还是右旋可以依据以下方法。面对竖直放的铣刀，刃槽如果是从左下方往右上方上升，这就是右旋；刃槽如果是从右下方往左上方上升，这就是左旋。右旋也可用右手定则，弯曲的四指为旋向，撬起的拇指为上升方向为右旋。螺旋刃槽是起容屑的作用，也是组成铣刀前角和前面的部分。

左旋铣刀

左旋铣刀，一般情况都是在高精度加工的需求下才选择的一种刀具，左旋铣刀一般用在手机按键加工，薄膜开关面板，液晶面板，亚克力镜片等精加工。但有一些要求高的，特别是一些手机按键或都说电器面板的制作与加工，精度高光洁度要求也很高，就要选择下排削的，左转，这样就避免了刀口发白，加工件切口蹦边等现象。

(3) 键槽铣刀：用于铣削键槽等。

(4) 槽铣刀和锯片铣刀：用于铣削各种槽、侧、台阶面及锯断等。

(5) 专用槽铣刀：用于铣削各种特殊槽形，有形槽铣刀、半月键槽铣刀、燕尾槽铣刀等。

(6) 角度铣刀：用于铣削刀具的直槽、螺旋槽等。

(7) 模具铣刀：用于铣削各种模具的凸、凹成形面等。

(8) 成组铣刀：将数把铣刀组合成一组铣刀，用于铣削复杂的成形面、大型零件不同部位的表面和宽平面等。

（9） 铲齿铣刀：一些要求重磨前面后仍保持原有截形的铣，它们的后面用铲齿形式，包括圆盘槽铣刀、凸半圆、凹半圆铣刀、双角度铣刀、成形铣刀等。

顺铣与逆铣

相对于工件的进给方向和铣床铣刀的旋转方向有两种方式：

第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。

顺铣

第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。

逆铣

Part.1

铣削加工方法

1）铣削基本加工

包括：平面铣削、铣槽、侧铣、仿形铣削。

2）先进铣削加工

包括：斜坡铣、螺纹插补、摆线铣削、推拉式仿形铣削、插铣、等高线铣削、钻削。

Part.2

铣削加工策略的定义

（1）普通加工

是普通用途的加工策略。切削宽度与切削深度比率可以各不相同，取决于工序的类型。

1） 刀具特性：刀具拥有相对较长的切削刃和较小的芯部直径，在精度上没有很高要求。

2） 机床要求：无特别要求。

3） 应用领域：具有基本的CNC技术，高难度的先进加工方法不可行；金属切除率只能达到一般的水平；应用领域通常包括小批量规模以及宽范围的材料。

（2）高速加工

是结合使用小的径向切削深度、高的切削速度与进给速度的加工策略；根据采用的方法、可达到很高的材料切除率和较低的R a 值。这个策略的典型特征是切削力低、传递到刀具和工件上的热量少、毛刺的形成减少和工件的尺寸精度高；在高速加工下，使用比普通加工更快的切削速度，可以达到高金属切除率与好的表面粗糙度。

1） 刀具特性：稳定（芯部直径较大和切削长度较短），清晰且成形良好的容屑空间，有利于良好的排屑，镀层。

2） 机床要求：高速的CNC控制、高转速、工作台进给速度快。

3） 应用领域：模具工业的淬硬钢 (48-62HRC) 进行半精加工与精加工，交货时间短。当使用正确刀具与先进的加工方法时，这项技术也可以应用在许多其他材料上。

（3）高性能加工

是一种能够达到非常高的金属切除率的加工策略。这种策略的典型特征在于切削宽度是Dc的1倍，且切削深度是Dc的1~1.5倍，取决于工件材料；在高性能加工下，使用比普通加工切屑负载高得多的加工方式，能够达到极高的金属切除率。

1） 刀具特性：刀具排屑槽上专门开发的容屑结构，刀尖用 45°，小平面或刀尖圆弧进行保护，特别光滑的容屑空间，镀层，带或不带侧固柄。

2） 机床要求：高稳定性、高功率要求、高刚性的夹紧系统。

3） 应用领域：在大批量生产加工中，生产效率是关键的指标，或是要求高金属切除率的单件产品加工。

（4）高进给加工

是一种由整个刀具直径满刃切削和小切深结合的高进给加工策略。在高进给加工下，能够通过使用比普通加工更快速的进给速度，以达到高金属切除率与好的表面粗糙度。

1） 刀具特性：专门研发的刀尖、极短的切削长度、镀层。

2） 机床要求：高稳定性、高进给速度的可能性。

3） 应用领域：从软钢到淬硬钢、钛合金与不锈钢，它如作为高速加工之前的预加工是非常好的，它也可用于深型腔加工。这项技术的优势之一就是在CAM中非常方便用户实现简单安全和快速的编程。使用所谓的等高线铣削策略，在没有丰富的编程经验的前提下，较容易地对复杂形状进行编程。

（5）微加工

是一种使用极小的刀具直径的加工策略。

1） 刀具特性：直径范围从Ø0.1到2.0mm，切削长度短，宽范围的外圆缩径，高精度、镀层。

2） 机床要求：主轴精度高、高转速、CNC、防止主轴伸长的热稳定性。

3） 应用领域：在众多种类的材料上进行各种型腔加工。

Part.3

铣削参数及计算公式

切削参数计算公式：

Part.4

铣削总结

1）检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具的悬伸尽可能短；

2）铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合；

3）合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减少刀具磨损。采用正前角槽型刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率；

4）适合于工件宽度的铣刀直径；

5）正确的主偏角（45度适合于一般铣削）；

6）合适的铣刀位置；

7）仅在必要时用切削液，干铣通常刀具寿命会更好。

来源：世界先进制造技术论坛返回搜狐，查看更多