长春理工大学薛常喜教授团队在中文核心期刊《光电工程》发表特邀综述文章，介绍了非球面光学元件的快速制造技术，包括精密光学玻璃模压成型技术和精密光学塑料注射成型技术，并将这两种技术与其他非球面光学元件的制造技术进行了对比，阐述了模具材料种类、模具加工方法、成型材料、成型过程等内容。最后总结了近几年非球面光学元件的快速制造技术的研究现状，并对未来发展进行了展望。该综述论文得到了吉林省自然科学基金的资助(项目号20220101124JC)。

       精密玻璃模压成型技术和精密光学塑料注射成型技术是非球面光学元件制造领域的两种重要快速制造技术。它们通过实现高效、精确和经济的光学元件制造，为现代光学系统的发展提供了关键支持。近年来，薛常喜教授研究团队在非球面光学元件的快速制造方面不断探索，积极进取。在精密玻璃模压成型技术方向，该团队发表了多篇科研论文，包括2021年在Optics Express期刊上发表的“Fabrication of high-precision freeform surface on die steel by ultrasonic-assisted slow tool servo”与“Ductile-brittle coupled cutting of a single-crystal silicon by ultrasonic assisted diamond turning”1,2——它们为制造自由曲面模芯提供了充足的理论基础，以及2023年发表的科研论文“Analysis on the instability of the surface profiles of precision molding chalcogenide glass aspherical lenses in mass production”3。在2021年该团队发表的题为“Analysis of lens fracture in precision glass molding with the finite element method”的科研文章4，入选OPTICA的Spotlight on optics。研究人员通过仿真分析和实验发现：循环时间、成型温度和成型压力是发散锥形裂纹的主要产生因素，并采用有限元方法对成型透镜中的发散锥形裂纹进行了分析，利用MSC.Marc软件分析了光学玻璃在不同成型阶段的温度、应力分量和主应力分布。利用模拟结果和断裂基础理论对裂纹路径进行了分析，进行了不同工艺参数的PGM实验，结果证明了仿真分析的合理性和正确性。除此之外，该研究团队建立了模压过程中硫系玻璃的传热模型，分别用MSC.Marc和Matlab软件进行了传热的模拟仿真。在多焦衍射光学元件方面，该团队于2023年在Optics Express发表了题为“design of adjustable multifocal diffractive optical elements with an improved smooth phase profile by continuous variable curve with multi-subperiods method”的论文，提出了一种简便的多亚周期连续变曲线法(CVCMS)来设计可调多焦单层衍射光学元件，该模型可应用于多焦点眼晶状体的设计5。