塑膠設計基礎觀念-脫模角度(Draft Angle)

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塑膠設計基礎觀念-脫模角度(Draft Angle)

2024-07-12 11:53| 来源: 网络整理| 查看: 265

塑膠設計基礎觀念-脫模角度(Draft Angle) Posted by 工作熊 9 月 5, 2011

Draft angle(脫模角度)塑膠射出的時候,為了讓塑膠成形品可以容易的從模具中取出來,通常必須給予若干的脫模角度(Draft Angle)來減少成形品從模具中取出時的摩擦力。也因為脫模角度在塑膠的成型品上是一定要的,所以在模具設計階段就應該針對脫模角度來加以考慮,而且脫模角度的度數選擇及脫膜角的基準點,都會直接影響到成形品的相關尺寸,所以就更加需要針對個別的脫模角度逐項的加以檢討。

個人認為,在塑膠設計之初,最好就要把脫模角度給設計進去,這樣比較能夠避免機構工程師與模具廠之間發生溝通不良,甚至造成產品尺寸偏差的問題。不過就我的瞭解,大部分的塑膠件設計工程師,都不太喜歡在他們的3D模型加上脫模角度,因為加了脫模角度後的CAD將會變得很難修改,如果日後還有設計變更時,將更不易下手,很多的工程師都會轉而要求模具廠商自己修改添加脫模角度,這樣雖然省了麻煩,卻容易發生脫模角度擺錯方向或基準點不對…等問題,造成生產出來的成型品有組裝上的問題。

另外,塑膠的成品在設計的時候,如果不是很重要的尺寸,脫模角度最好可以盡量放大一點,這樣可以讓成型品順利脫模,將來在射出成型時,才不至於出現黏模或脫模不順…等問題,而且較大的脫模角也可以增加模具的壽命。

Draft angle(脫模角度)

所謂脫模角度的大小,一般來說是以其斜度(傾斜角度)或是錐拔(TAPER;左右對稱時)來表示的。一般情形下的脫模角度大致可以分類如下:

標準的脫模角度約是 1/30~1/60(約1°~2°)。 在某些要求特別高的尺寸精度下,有時也會使用 1/100~0.5/100(約1/2°~1/4°)的脫模角度。 有些特殊要求的地方也可以要求沒有脫模角度(0°),但不太建議就是了,因為容易發生不脫模或黏模等情形,而且還必須使用脫模劑。脫模劑有些時候會造成塑膠產品的龜裂及污漬。 通常在母模面的外觀都會有咬花(texture)需求,其加工紋路常常會形成死角部位(undercut),所以脫模角度必須比一般情形再大一些,其所賦予的脫模角度,最好可以有 2° 以上,當然對那些咬花程度比較粗糙者,其脫模角度甚至可能要求高達到 3°~5°。 某些不良的表面加工,特別是拋光作業,其表面很有可能會形成凹陷的死角(undercut)部位,簡易要多給些脫模角度,以避免脫模不順。 有光面或是超光面的母模,脫模角度有機會可以做到0.5°,但不建議就是了,如同前面的敘述,如果稍有加工不甚,就會有黏膜的機會。 在公模方面,一般公模的脫模角度大約要比母模小上0.5°,這是為了確保成品在射出後,模具打開時,可以讓成品順利的從母模面脫離,然後附著在公模上,以利成品頂出脫落的程序,因為我們通常只會把頂出機構設計在公模面(通常為成型品的內側、非外觀面)。這是就沒有滑塊機構的情形下考量,如果模具在公模面設計有滑塊機構,一般就可以忽略這個考量,可以考慮將其作成跟母模面的脫模角度相同即可,可以免麻煩。

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內容很好 水平畫法的 Draft Angle已經大於超過 90 degree, 可能容易有所誤解; 角度部分的畫法應該是以垂直的來畫; 這樣和斜角部分才會確實符合內容所說的脫模角度, thanks.

Comment by Jimmy Wang on 2011/09/11 @ 01:57:11

Jimmy; 是啊!再仔細看一下,的確有可能看不懂,我加了一條線在2D的剖面圖上,這樣應該可以比較清楚螺絲孔的樣子了。

Comment by 工作熊 on 2011/09/12 @ 10:35:10

您好: 我一位初學者,想請問各位前輩,產品設計要如何去規範模具設計人員脫模角度? 連接器總長是30,與母塑膠搭配長度是25 請問若以產品設計角度來講,不影響外觀尺寸、不影響功能的形狀下 有沒有限定拔膜起始定應如何設定比較合理

Comment by EVIE on 2012/06/05 @ 11:22:32

Evie; 塑膠模具脫模角度最主要影響的是部件的高度,也就是與深度有關,與寬度的影響似乎不大,有些高度比較小的模具或是塑膠材料較沒有黏膜影響的產品可以要求不要加拔模角, 拔模角度會不會影響功能,要就個別產品的使用而定,如果是板對板的連接器,要求可能比較高,拔模角不可以太大,而且還得公母頭互相配合,建議你可以先參考前人的設計。

Comment by 工作熊 on 2012/06/05 @ 13:41:25

謝謝~~前輩!

Comment by EVIE on 2012/06/06 @ 12:25:17

請教熊大 如果我想作一個圓柱型塑膠孔 用脫模的會因為拔模角而呈現錐狀 但該孔想要跟規格品管材達緊配 那這樣是不是採用滑塊會較好?

Comment by wen on 2016/05/15 @ 22:59:01

Wen, 如果不想要脫模角度,使用滑塊只是方法之一,個人建議你與模具廠一起研究對策比較好, 視產品的大小,不一定所有位置都一定需要設置脫模角,比如說短淺的位置只要表面粗糙度夠好,就不一定需要脫模角。 也可以考慮事後加工的方式去除多餘的脫模角,比如說CNC。 當然這些都得是你的產品而定,所以還是建議找你的模具廠一起討論你的需求,其對方提供你一些可能的對策與方法會比較實在。

Comment by 工作熊 on 2016/05/16 @ 11:41:27

多謝熊大細心回覆 小弟受益良多

Comment by wen on 2016/05/17 @ 15:25:22

你好 想詢問一下,關於塑膠射出強制脫模有計算公式,可以輔助設計嗎? 感謝

Comment by Chien on 2019/03/20 @ 20:14:34

Chie, 建議你詢問模具及射出廠商。 一般都是使用經驗值,而脫模一般取決於深度、塑膠粒、模具表面粗糙度、還有頂針的位置。

Comment by 工作熊 on 2019/03/21 @ 11:49:07

我想問我有一組模具有套筒 套筒pin常常會斷掉 在模具方面有甚麼方法可以改善的嗎?

Comment by Ring mo on 2021/01/24 @ 20:16:17

Ring mo, 套筒頂針本來就是消耗品,除非做粗做短,並減少干涉、碰撞機會,基本上我不會比做模具的更厲害。

Comment by 工作熊 on 2021/01/25 @ 12:12:27 // End Comments ?>

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