一般情况下，塑件熔接痕处的强度较差，如果说对模具中产生熔接痕的相应部位进行局部加热，提高成型件熔接部位的局部温度，往往可以提高塑件熔接处的强度。

如果由于特殊需要，必须采用低温成型工艺时，可适当提高注射速度极增加注射压力，从而改善熔料的汇合性能。也可在原料配方中适当增用少量润滑剂，提高熔料的流动性能。

2. 模具缺陷

模具浇注系统的结构参数对流料的熔接状况有很大的影响，因为熔接不良主要产生于熔料的分流汇合。因此，应尽量采用分流少的浇口形式并合理选择浇口位置，尽量避免充模速率不一致及充模料流中断。在可能的条件下，应选用一点式浇口，因为这种浇口不产生多股料流，熔料不会从两个方向汇合，容易避免熔接痕。

如果模具的浇注系统中，浇口太多或太小，多浇口定位不正确或浇口到流料熔接处的间距太大，浇注系统的主流道进口部位及分流道的流道截面太小，导致料流阻力太大都会引起熔接不良，使塑件表面产生较明现的熔接痕。对此，应尽可能减少浇口数，合理设置浇口位置，加大浇口截面，设置辅助流道，扩大主流道及分流道直径。

为了防止低温熔料注入模腔产生熔接痕，应在提高模具温度的同时在模具内设置冷料穴。

此外，塑件熔接痕的产生部位经常由于高压充模而产生飞边，而且产生这类飞边后熔接痕不会产生缩孔，因此这类飞边往往不作为故障排除，而是在模具上产生飞边的部位开一很浅的小沟槽，将塑件上的熔接痕转移到附加的飞边小翼上，待塑件成型后再将小翼除去，这也是排除熔接痕故障时常用的一种方法。

3. 模具排气不良

当熔料的熔接线与模具的合模线或嵌缝重合时，模腔内多股流料赶压的空气能从合模缝隙或嵌缝处排出；但当熔接线与合模线或嵌缝不重合，且排气孔设置不当时，模腔内被流料赶压的残留空气便无法排出，气泡在高压下被强力挤压，体渐渐变小，最终被压缩成一点，由于被压缩的空气的分子动能在高压下转变为热能，因而导致熔料汇料点处的温度升高，当其温度等于或略高于原料的分解温度时，熔接点处便出现黄点，若其温度远高于原料的分解温度时，熔接点处便出现黑点。

一般情况下，塑件表面熔接痕附近出现的这类斑点总是在同一位置反复出现，而且出现的部位总是规律性地出现在汇料点处，在操作过程中，应不要将这类斑点误认为杂质斑点。产生这类斑点的主要原因是由于模具排气不良，它是熔料高温分解后形成的碳化点。

出现这类故障后，首先应检查模具排气孔是否被熔料的固化物或其他物体阻塞，浇口处有无异物。如果阻塞物清除后仍出现碳化点，应在模具汇料点处增加排气孔。也可通过重新定位浇口或适当降低合械力，增大排气间隙来加速汇料合流。在工艺操作方面，也可采取降低料温及模具温度，缩短高压注射时间，降低注射压力等辅助措施。

4. 脱模剂使用不当

脱模剂用量太多或选用的品种不正确都会引起塑件表面产生熔接痕。在注射成型中，一般只在螺纹等不易脱模的部位才均匀地涂用少量脱模剂，原则上应尽量减少脱模剂的用量。

对于各种脱模剂的选用，必须根据成型条件，塑件外形以及原料品种等条件来确定。例如，纯硬脂酸锌可用于除聚酰胺及透明塑料外的各种塑料，但与油混合后即可用于聚酰胺和透明塑料。又如硅油甲苯溶液可用于各种塑料，而且涂刷一次可使用很久，但其涂刷后需加热烘干，用法比较复杂。

5. 塑料结构设计不合理

如果塑件壁厚设计的太薄可厚薄悬殊以及嵌件太多，都会引起熔接不良。薄壁件成型时，由于熔料固化太快，容易产生缺陷，而且熔料在充模过程中总是在薄壁处汇合形成熔接痕，一旦薄壁处产生熔接痕，就会导致塑件的强度降低，影响使用性能。

因此，在设计塑件形体结构时，应确保塑件的最薄部位必须大于成型时允许的最小壁厚。此外，应尽量减少嵌件的使用且壁厚尽可能趋于一致。

6. 其他原因

当使用的原料水分或易挥发物含量太高，模具中的油渍末清洗干净，模腔中有冷料或熔料内的纤维填料分布不良，模具冷却系统设计不合理，熔料固化太快，嵌件温度太低，喷嘴孔太小，注塑机塑化能力不够，注塑机料筒中压力损失太大，都会导致不同程度的熔接不良。

对此，在操作过程中，应针对不同情况，分别采取原料预干燥，定期清理模具，改变模具冷却水道设置，控制冷却水的流量，提高嵌件温度，换用较大孔径的喷嘴，改用较大规格的注塑机等措施予以解决。

2022第四届中国国际注塑产业创新大会

时间：9月15—16日 地点：东莞

形式：主论坛+分论坛+展览展示

一、论坛概况

“注塑智能化、工厂数字化、工艺科学化”是注塑产业未来发展的趋势，如何提升注塑制品质量？提升生产效率并降低生产成本？更是经营管理者关注的热点，本届论坛从最新成型技术、产品设计、模具设计、数字化研发、数字化工厂建设等方面邀请国内外菁英专家分享经验与案例，共议后疫情时代注塑产业高质量发展的落地之道，实现降本增效及技术创新、思路创新。

大会主席：杨卫民 国际塑料工程师协会(SPE)注塑分会主席、中国塑协专家委员会主任、北京化工大学教授

执行主席：谢鹏程 中国塑协注塑专委会秘书长、北京化工大学教授

主办单位：中国塑料加工工业协会

承办单位：中国塑料加工工业协会注塑制品专委会

北京化工大学英蓝实验室

IM智能注塑

宁波易肯资讯科技有限公司

协办单位：国际塑料工程师协会(SPE)注塑分会

北京化工大学机电学院

中国塑料加工工业协会专家委员会

中国塑料加工工业协会工程塑料专委会

广东塑料加工工业协会

四大主题

1、先进成型工艺及装备

2、模塑厂降本增效策略

3、先进模具设计及T零量产

4、数字化工厂建设要点及实施策略

二、日程规划

时间 安排

9月15日上午 签到

9月15日下午

2022注塑产业高级经理人研修研讨会

9月16日上午

论坛开幕式主论坛

9月16日下午

主题论坛一：先进成型工艺及装备

主题论坛二：模塑厂降本增效策略

主题论坛三：先进模具设计及T零量产

主题论坛四：数字化工厂建设要点及实施策略

供需对接

9月16日晚上

招待晚宴

三、主要议题（供参考，具体议题以最终确认为准）

主题一、先进成型工艺及装备

话题1：3D打印/复印技术

话题2：注塑成型常见缺陷及解决方案

话题3：模内注塑技术

话题4：气辅注射成型工艺的开发与探索

话题5：液态硅胶(LSR)注射成型技术

话题6：新型注塑技术和案例分享

话题7：人工智能技术在制品检测中的应用

话题8：超声塑化微注塑成型技术和装备探索

话题9：机器手，机器人在智能工厂中的应用

主题二、模塑厂降本增效策略

话题1：降本工业设计策略

话题2：数字化技术助力模塑行业降本增效

话题3：科学的能源管理如何让企业降本

话题4：智能注塑车间如何提升生产效率

话题5：注塑车间降本增效策略总结

话题6：精益生产与效率提升

主题三、先进模具设计及T零量产

话题1：CAD/CAE/CAM技术在模具设计与生产中的应用

话题2：模内传感器、模具监视器及模温控制技术及应用案例

话题3：模具水路系统设计、加工及除锈保养策略

话题4：注塑模热流道系统设计与应用趋势

话题5：3D打印技术在注塑模具的应用

话题6：先进清洗技术在模具中的应用

话题7：模具T零量产

话题8：新型注模具设计、制造技术及案例分享

话题9：物联网技术在模塑工厂的应用实例分析

主题四：数字化工厂建设要点及实施策略

话题1：企业数字化战略目标与顶层设计向

话题2：生产质量管理的数字化方案和案例分享

话题3：从制造执行（MES）到制造运营（MOM）

话题4：注塑厂智能制造关键技术与实施应用

话题5：数字化供应链管理策略与实践

话题6：合作&自研与业界最佳案例

四、展示范围：

注塑装备：注塑机、辅机、机械手等

模具相关：模具设计、模流分析、模具配套设备及配件等

信息化相关：MES、MES、ERP、APS、WMS等

咨询服务：注塑工艺咨询、工厂管理咨询、工业设计等

五、参会费用

类型

注塑模具及制品企业 1人参会 2人参会 3人及以上参会

1000元/人 800元/人 600元/人

其他企业 2800元/人 2500元/人 2200元/人

大会赞助

请联系组委会

备注：参会费含餐饮、资料费等

六、联系组委会

演讲、参会、赞助咨询

陈园军 手机:13918264183（同微信）

邮 箱:[email protected]返回搜狐，查看更多