在地下水位较高的地区，为避免受地下水浮力作用而引起建筑结构上浮，通常会采用抗浮锚杆来解决这一问题。大量的工程应用证明，抗浮锚杆技术是防止建筑结构上浮最为便捷、经济、有效的技术措施。但由于抗浮锚杆的锚筋需要穿过基础底板防水层后与底板进行锚固，且按一定间距在基础底板平面上呈网格状大量分布，这就破坏了底板防水层的完整性，大大提高了底板发生渗漏的几率。今天介绍一套基础底板抗浮锚杆顶端复合防水施工技术，在江苏南通海兴华府南项目中成功应用。

作者单位/江苏南通三建集团股份有限公司

海兴华府南项目位于江苏省南通海门市，

地下共有抗浮锚杆4636根，

简直一步一锚杆。

首先po出设计的技术构造图：

具体施工工艺

对抗浮锚杆周边的土方进行清理，露出坚实的基面，再将抗浮锚杆周围的土方做成杯型凹槽。

采用杯型凹槽专用模具，确定位置、标高无误后，将素混凝土垫层浇筑成圆台形或棱台形凹槽，凹槽底部每边距离抗浮锚杆的尺寸不小于150 mm。

垫层混凝土浇筑时，人工将混凝土振捣密实，混凝土坍落度应控制在100~140 mm。混凝土初凝前，在垫层表面做出坡向抗浮锚杆中心的5%坡度；混凝土初凝后，拆除模具并进行垫层表面修整、抹平，保证垫层表面平整、干净、无杂物。

采用钢丝刷清理掉钢筋表面硬化的灰浆，并用毛刷清除表面浮灰。

锚固钢筋根部清理干净后，施工遇水膨胀止水胶，将止水胶条挤入胶枪中，拧上胶嘴，用胶枪将止水胶挤入锚杆顶端的钢筋表面及钢筋之间的缝隙内，止水胶沿钢筋表面施打的高度为50~100 mm。在正常情况下，遇水膨胀止水胶施打完毕到胶体表面固化的时间不超过24 h，因此在止水胶施打完毕后，应采取保护措施，避免胶体与水接触后直接膨胀。

首先进行底层涂料施工，以隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；待底层涂料表面干燥固化后，分三遍进行防水涂料施工，各层防水涂料厚度应均匀一致，每层涂刷厚度控制在0.5~0.8 mm，三层总厚度控制在1.5~2 mm为宜，聚氨酯防水涂料层应覆盖承台上部边缘不小于250 mm。

抗浮锚杆端部承台采用微膨胀混凝土浇筑振捣密实，并在承台表面压光抹平。

在抗浮锚杆端部承台混凝土硬化、表面干燥后，即可进行承台顶部的聚氨酯防水涂料施工，其施工工艺与承台底部聚氨酯涂料工艺相同。

抗浮锚杆顶部改性沥青卷材防水层，即基础底板防水层，承台顶端采用满粘法施工，于承台顶部防水涂料施工完毕、表面固化干燥后进行，厚度为4 mm，加强层应覆盖锚杆端部承台范围不小于250 mm。

首先，在锚杆钢筋根部满涂界面粘结剂；然后，粘贴抗浮锚杆端部的防水卷材加强层，加强层卷材应切开至锚杆钢筋部位，满粘固定；之后，满粘一道防水卷材，盖住前面一道卷材的切缝部位；最后，在与桩头钢筋接缝的卷材开口部位，涂刷一道聚氨酯防水涂料做封头处理。

抗浮锚杆承台顶部卷材防水层施工完毕后，应立即浇筑C20细石混凝土作为防水保护层的施工，厚度为40~50 mm。

技术特点

1）取消了在抗浮锚杆的端头部位涂刷水泥基渗透结晶涂料和在锚筋上焊接止水片的工艺。

2）4道防水取代了原先水泥基渗透结晶刚性防水，防水效果更有保障。

3）采用缓冲承台构造，分散和释放抗浮锚杆顶端与基础底板连接部位的局部集中拉应力，降低混凝土开裂几率。

4）采用专用定型模板浇筑成杯型凹槽构造，底表面向锚杆中心部位找坡，保证防水涂料的饱满、密实。

本文原载于《中国建筑防水》杂志2017年第16期。

责任编辑/吴  悦     执行主编/丁春花