以热挤压状态供货的铝型材，在挤压后进行以下工序：拉伸矫直，锯切夹头，用扭拧的方法矫直其纵向和横向的几何形状，在辊式矫直机上矫直和压平，切取试样，进行力学性能试验和切成定尺；铝型材在不做力学性能试验的情况下交货时，当几何形状矫平以后，马上切成定尺，最后一道工序是检查验收铝型材；

在退火状态下供货的铝型材，挤压后应进行退火，其余工序与上述相似；但是，如果铝型材在挤压后其几何形状具有很大的纵向弯曲时，则在退火前要进行拉伸矫直；

以淬火及自然时效状态供应的铝型材，挤压后进行淬火；以淬火及人工时效状态供应的铝型材，在矫直和精整几何形状以后进行人工时效；在生产铝型材时，上述的这些工序是最基本的；但在个别情况下，工艺程序与前面所叙述的不同；例如，生产 6063、6005、7005、1915、1925系列铝型材时，当型材挤出模孔以后，常常直接用空气或水-空气混合物强烈冷却的方法淬火；在这种情况下，对挤压后的铝型材直接进行矫直，然后进行人工时效；这种工艺方法特别适合于生产民用建筑铝型材和某些淬火温度范围很宽而对性能要求不太严格的民用产品；

（1）挤压壁板和大型铝型材用铝合金

硬合金2A11、2A12、2A14、7A04、7A09、5A05、5A06、7005、（Al-Zn-Mg合金）等，软合金6063、6005、6A02、5A02、5A03、3A21等，以及钝铝都可以用来生产壁板和大型铝型材；军用和强力结构用实心壁板和大型铝型材常用硬铝合金生产，民用实心壁板和大型铝型材以及所有的空心壁板和大型铝型材大多用软合金生产；

（2）坯料的制备及其质量要求

壁板和大型铝型材挤压用铸锭采用半连续铸造法生产；熔铸工艺与中小型铝型材用铸锭的熔铸工艺相同；要求达到内外表面光洁，一级疏松和一级氧化膜；所有铸锭要求均匀化处理；根据坯料的规格，圆坯的直径一般较挤压筒直径小5~20mm，扁坯的长边和短边分别较扁筒的长边和短边小15~30mm和10~20mm；壁板用坯料的最大长度一般较普通铝型材用坯料要短一些，根据挤压机吨位不同，分别取950mm、1200mm、1450mm、1650mm；

（3）挤压温度、挤压速度和挤压比的确定

挤压之前坯料加热温度依合金而定；2A11、2A12、2A10的温度为420~470℃；7A04、7A09、7005的温度为420~460℃；5A05、5A06的温度为390~490℃；6063、6005、6A02的温度为400~540℃；用宽展模和平面分流组合模挤压时，温度应取上限；为防止壁板产生起皮和气泡，挤压筒温度应比坯料温度低10~15℃；其余挤压工具温度一般为350~500℃，其中采用宽展挤压和平面分流组合模挤压时，模具温度应尽量高，一般为480~500℃；

挤压壁板时的金属流出速度取决于合金牌号和壁板外形；硬合金对称型实心壁板可取0.3~0.8m/min的挤出速度，不对称型可取0.2~0.45m/min的挤压速度，软合金和7005合金实心壁板的挤压速度可提高到0.8~10m/min；宽展壁板和空心壁板的挤压速度应适当降低，一般可取0.5~2.0m/min；

挤压比取决于合金牌号和挤压筒比压；一般来说硬合金的挤压比可取30左右，软合金可取30~80；比压在500MPa以上，挤压比可取30~100；而比压在400MPa以下时，挤压比应取50以下；

（4）壁板和大型铝型材的热处理和精整矫直

挤压后的壁板和大型铝型材，在立式空气循环电炉中进行淬火加热；为了减少翘曲，防止粗晶环废品，应采取快速高温的加热方法，水温适当提高；淬火保温时间依壁板最大厚度而定，一般来说，厚度小于5mm的壁板和型材，保温时间不超过20min，厚度小于10mm的壁板和大型铝型材，不应超过40min；人工时效在卧式空气循环电炉中进行；对于6063、6005A、6005、7003、7005等合金的壁板和大型铝型材，可以在挤压机上进行在线水、雾、气淬火，然后进行人工时效处理；

为了消除挤压时产生的刀弯和纵向弯曲以及淬火时的翘曲，挤压壁板和大型铝型材应在淬火后2h内于4~25MN拉伸矫直机上进行拉伸矫直，拉矫伸长率为1.5%~2%；为了消除横向弯曲，调整筋间距，可在辊式矫直机上用专用辊进行辊式矫直；用带筋圆管法、V形法、U形法和凹形法生产的壁板，需要在专用设备上进行剖分、展平和精整矫直工序； 热搜词： 铝型材