单打独斗难以闯关 不拒众流方为江海

“创新联盟”打破“洋垄断”

南山铝业联合多所高校和科研院所研发高精铝合金辊底炉，实现中国航空用铝合金原材料生产自主可控

水母网7月31日讯（YMG全媒体记者 滕岳 高伟 刘洁 通讯员 李娜）“炉内温，正负差不超过3℃；淬火转移时间，控制在15秒内。满足AMS2750E航空一级热处理炉标准要求，核心指标达到国际一流水平！”昨天上午，站在刚刚启用的辊底式固溶淬火炉前，南山集团技术中心主任肖富来激动地说。这台具有完全自主知识产权的高精铝合金辊底炉，由南山铝业与东北大学、广西先进铝加工创新中心、南山科学技术研究院及烟台南山学院联合研制，首次实现了该设备的国产化。这意味着国产大飞机研制过程中，铝合金材料生产实现了自主可控。

高端铝合金辊底式固溶淬火炉，是生产航空航天铝材的必备高精设备。长期以来，其制造技术被国外企业垄断，关键生产技术和控制系统被封锁，是典型的重大短板装备。

作为国内为数不多拥有完整铝加工全产业链的企业，南山铝业是中国唯一一家同时为中商飞、空客和波音供货的航空铝挤压材供应商。过去，生产航材所使用的热处理设备完全依赖进口，且存在淬火不均、成本高等问题。“我们一直想根据需求自己开发，可这是一个集成化系统，涉及十多个学科，企业缺乏研发人才和经验，‘独木难支’，很难成功。”肖富来说。

单靠企业“孤掌难鸣”，联合起来才能破除瓶颈。2019年，南山铝业与魏桥铝电共同牵头成立山东省高端铝合金材料制造业创新中心。创新中心整合20家企业、高校及科研院所，采用“公司+联盟”模式运营，建立专家委员会，聚力攻关产业链“卡脖子”和最关键、最共性技术。

“辊底炉项目就是‘创新联盟’下多主体联合攻关的成果。”南山铝材公司技术总监曹善鹏说，项目由南山科学技术研究院从东北大学引进，在南山铝业落地转化。东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室、广西先进铝加工创新中心有限公司负责设备设计、制造，烟台南山学院参与完成设备安装及调试。前后历时四年，反复论证，一举攻克了炉温均匀性等5项关键技术难题，填补国内多功能高端高精铝型材卧式高效固溶淬火装备空白。

“这是一个十分高效的创新联合体。”鲁东大学商学院副院长徐昱东说，企业有生产经验和实际需要，联盟单位有国家重点实验室的先进技术，多方优势互补，精准聚焦难题，堪称协同创新的典范。这一创新模式在制造业领域的推广，将极大增强我国产业链供应链自主可控能力，助力实现国家高水平科技自立自强。