武汉光谷化合物半导体基地（一期）大体积混凝土工程施工方案编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：日期：2021年10月

目录1编制依据 -1-2工程概况 -2-2.1工程建设概况一览表 -2-2.2设计概况 -2-2.3工程施工条件 -4-3施工安排 -5-3.1项目管理组织 -5-3.2项目管理目标 -7-3.3各项资源供应方式 -8-3.4施工区域划分 -8-3.5工程施工重点和难点分析及应对措施 -10-3.6施工进度安排 -10-3.7关键及特殊过程控制 -11-4施工进度计划 -11-5施工准备与资源配置计划 -11-5.1施工准备计划 -11-5.2资源配置计划 -15-5.3保温材料准备 -17-6施工方法及工艺要求 -17-6.1流水段划分 -17-6.2混凝土配合比及原材料的要求 -18-6.3混凝土制备及运输计划 -19-6.3.1混凝土供应 -19-6.3.2场外运输 -20-6.4混凝土浇筑 -22-6.4.1工艺流程 -22-6.4.2混凝土浇筑 -22-6.4.3振捣 -23-6.4.4泵送混凝土要求 -24-6.4.5混凝土浇筑管理 -24-6.4.6特殊部位浇筑 -25-6.4.7泌水处理 -25-6.4.8特殊气候条件下的施工 -26-6.4.9混凝土裂缝预防措施 -26-6.5混凝土养护 -27-6.6混凝土测温 -28-6.6.1测温系统 -28-6.6.2测点布置 -28-6.6.3温度监测 -31-6.6.4混凝土测温小组 -31-6.7混凝土检测 -32-6.7.1试块留置 -32-6.7.2混凝土坍落度测试 -32-6.7.3混凝土卸料口温度测试 -32-6.7.4试模准备 -33-6.8冬期混凝土施工措施 -33-6.8.1原材料及配比要求 -33-6.8.2混凝土搅拌 -33-6.8.3混凝土运输 -34-6.8.4混凝土浇筑 -34-6.8.5混凝土养护保温措施 -35-6.8.6混凝土试块留置 -36-6.9验收标准 -37-6.10验收程序 -38-6.11验收内容 -38-6.12验收人员 -39-7各项管理计划 -39-7.1绿色施工管理计划 -39-7.1.1绿色施工管理目标 -39-7.1.2绿色施工管理机构和职责分工 -40-7.1.3绿色保护体系及措施 -43-7.2进度管理计划 -43-7.2.1施工进度管理组织机构和职责分工 -43-7.2.2进度管理措施 -43-7.3质量管理计划 -44-7.3.1质量控制目标分解 -44-7.3.2质量管理的组织机构和职责分工 -45-7.3.3确定质量控制点 -45-7.3.4混凝土八控 -46-7.3.5四个百分百落实 -46-7.3.6大体积混凝土的质量通病 -46-7.3.7质量控制措施 -46-7.3.8质量保证措施 -49-7.4安全管理计划 -50-7.4.1职业健康安全重大危险源 -50-7.4.2安全生产管理制度 -50-7.4.3安全生产保证措施 -51-7.4.4安全应急措施 -52-7.5成品保护管理计划 -53-7.5.1成品保护管理组织和职责分工 -53-7.5.2成品保护计划及保证措施 -54-7.6新型冠状病毒感染肺炎疫情防控管理计划 -55-7.6.1成立疫情防控工作小组 -55-7.6.2疫情防控工作小组组织机构和职责分工 -55-7.6.3防疫物资准备 -56-7.6.4突发情况处置措施 -57-7.6.5定点医疗机构 -58-8应急预案 -58-8.1应急指挥机构及职责 -58-8.2事故风险分析 -62-8.3应急救援程序 -63-8.4应急处置措施 -64-8.4.1火灾、爆炸事故处置措施 -64-8.4.2人员伤亡应急处置措施 -64-8.4.3安保突发事件应急处置措施 -65-8.4.4新冠肺炎疫情处置措施 -66-8.4.5应急救援路线 -69-8.5应急物资准备 -70-8.6应急响应、响应结束、演练 -71-8.6.1人员培训 -71-8.6.2应急演练 -73-8.6.3事故后处理工作 -74-9计算书 -74-9.1里表温差计算 -74-9.2温度应力计算 -76-9.3温度裂缝的计算 -78-1编制依据序号类别文件名称编号1技术标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20132《混凝土质量控制标准》GB50164-20113《混凝土强度检验评定标准》GB50107-20104《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20115《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-20166《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20117《混凝土结构设计规范》GB50010-20108《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20119《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T51028-201510质量验收规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201311《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201512《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-201813安全技术规程建施工程安全生产管理条例国务院令第393号14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200515《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201216《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201117其他建筑施工手册/18武汉光谷化合物半导体基地施工图纸/19武汉光谷化合物半导体基地施工组织设计/2工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称武汉光谷化合物半导体基地（一期）工程性质厂房建设规模109000㎡工程地址武汉市东湖高新区九龙湖街以北、苏湖路以东占地面积约164亩总建筑面积109000㎡建设单位湖北新为光微电子有限公司项目承包范围土方、桩基、基坑支护、主体结构

设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司主要分包工程/勘察单位中南勘察基础工程有限公司合同要求质量合格监理单位浙江江南工程管理股份有限公司工期587日历天总承包单位中建八局第一建设有限公司

安全无人身伤亡事故工程主要功能或用途生产、研发、服务等2.2设计概况大体积混凝土指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，本工程中LAB生产厂房、CUB动力站、WH丙类库基础底板厚度大于1m为大体积混凝土，设计情况见表2.2-1所示。本工程主要结构尺寸和结构形式详见表2.2-1。表2.2-1基础底板设计概况施工部位面积（㎡）长度*宽度（m）厚度（m）最大厚度（m）基础情况（防水保护层上、楼层板）混凝土设计强度抗渗等级LAB-生产厂房1-11交A-P轴4306环形1.85.1防水保护层上C40P8LAB-生产厂房2-16交B-N轴763598.2*801.21.2防水保护层上C40P8LAB-生产厂房17-19交A-P轴2239100.8*19.21.21.4防水保护层上C40P8CUB-动力站1-6交A-N轴190631.7*5.5*111.74.7防水保护层上C40P8CUB-动力站1交A-N、6交A-N轴942285*3.31.21.2防水保护层上C40P8WH-丙类库22302.0*2.01.21.7承台基础C35/5.5*2.05.81*5.061.7图2.2-2LAB生产厂房基础平面图图2.2-3CUB-动力站基础平面图图2.2-4WH-丙类库基础平面图2.3工程施工条件该项目位于东湖高新区九龙湖街以北、苏湖路以东，厂区面积较大，厂区内布置多条临时路，方便后续通车和混凝土浇筑，现场南侧、西侧、分别布置2个出入口与市政路相连接交通条件完全满足需求。周边建筑物较少，夜间施工噪音影响较小。图2.3.1场区规划图3施工安排3.1项目管理组织序号管理职务姓名职责和权限1项目经理刘庆乐1)负责落实单位总部对项目部人员配备，落实和解决单位总部对项目人员、物资、设备、资金等主要生产要素的供给，保证大体积混凝土施工过程中有充足的资源组织施工。2)大体积混凝土施工过程中与业主、监理保持沟通和协调，落实业主和监理安排的事项。3)对项目进行有效的监管，保证大体积混凝土的方案有效实施，处理大体积混凝土施工过程中各专业之间的管理和协调问题。4)负责大体积混凝土施工过程中各专业施工之间和项目管理人员的总协调及调度，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标，并组织实施等。2项目总工魏照祥1)全面负责大体积混凝土施工过程中的深化设计、技术和质量工作的展开。2)编制大体积混凝土施工方案，协调各分包之间的技术问题。3)与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令在各专业中贯彻实施。4)及时组织技术人员解决大体积混凝土施工过程中出现的技术问题。5)直接领导技术人员，施工人员和有关职能部门人员的技术工作，承担项目的技术领导责任，贯彻执行技术规范、标准，制订施工项目的技术管理制度，组织工程的施工验收工作，领导工程安全事故的预防和处理工作，组织工程的施工安全验收工作等。3生产经理徐盛1)全面负责工程管理部。2)对大体积混凝土工程的施工生产、进度计划、现场总协调等管理全面负责。3)对大体积混凝土工程施工与其他各专业之间的施工生产协调。4)负责大体积混凝土施工中各工种之间的协调及配合，组织各专业管理人员、施工日常工作的落实，组织工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。5)认真贯彻执行国家的方针、政策以及项目部施工安全生产管理制度。6)合理安排主持大体积混凝土施工过程中现场各项管理工作，向项目经理负责。7)参与编制大体积混凝土施工生产计划。8)采取一切措施，确保大体积混凝土施工过程中质量和人身安全，杜绝各类事故的发生。9)负责各施工区域的施工协调等工作。4质量总监王旭1)直接由单位总部委派，对大体积混凝土施工质量有一票否决权。2)对大体积混凝土施工质量进行全面质量监督。3)贯彻大体积混凝土施工中国家及当地有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。5安全总监范贤敏1)直接由单位总部委派，对大体积混凝土施工安全有一票否决权。2)全面负责项目安全管理部。3)贯彻国家及当地有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。6专业工程师王勇成志希杜蕴贺健1）负责管理协调大体积混凝土施工的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作。2)负责职责范围内的大体积混凝土施工工作与其他各专业的协调配合。3)协调大体积混凝土施工过程中临时水、电、消防系统的日常使用维护工作。4)监督审核大体积混凝土施工过程中职责范围内的劳动力及物资需求计划。5)监督审核大体积混凝土施工过程中职责范围内的技术资料的填写。6)参与对大体积混凝土完工项的验收工作。7试验工程师金成林试验工作组织、检查、标养室的管理，各项工程材料试验及送检，大体积混凝土测温点布设，混凝土测温3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期大体积混凝施工40日历天质量目标合格安全文明目标大体积混凝土施工期间无安全事故绿色施工目标现场无扬尘、噪音污染3.3各项资源供应方式1）劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人LAB生产厂房梁平县荣安建筑劳务有限公司/2021.11.1550天劳务公司选定魏照祥CUB动力站武汉金鑫圆劳务有限公司/2021.11.1540天劳务公司选定魏照祥WH丙类库武汉金鑫圆劳务有限公司/2021.11.1520天劳务公司选定魏照祥2）工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢筋项目部五矿钢铁武汉按施工进度许凯混凝土项目部4家搅拌站武汉按施工进度许凯3）大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人混凝土泵车搅拌站/按现场进度按现场进度徐盛塔吊中诚租赁2021.10.152022.3.20徐盛3.4施工区域划分为便于进行施工管理和组织施工，将整个施工现场划分为生产厂房、周边栋区两个施工管理区域，如图所示，LAB生产厂房施工流水段划分，CUB动力站施工流水段划分，PMD软件工厂流水段。将各单体划分流水段有助于材料周转和混凝土分块浇筑。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1工期紧基础底板施工工期紧张，材料堆场及加工场面积较小。1）根据现场实际情况划分施工区段，合理安排工期、材料和劳动力。2）做好各工序的穿插工作，合理安排各班组穿插施工，节省工期。徐盛2混凝土养护大体积混凝土温升速率较快，内部温度较高，易引起温度裂缝1、专人负责保温养护工作，并进行测试记录；2、保湿养护持续时间不少于14天，保持混凝土表面湿润；3、遇特殊天气需采取保证混凝土浇筑质量控制措施；王旭3大体积混凝土温度控制通过温度监控，发现异常温升，及时采取措施降温1、混凝土浇筑后，每昼夜不少于4次；入模温度测量每台班不少于2次。2、减少水泥用量金学林4裂缝控制混凝土温度高，内部应力随温度变化，易产生裂缝混凝土初凝前或混凝土预沉后在表面采用二次抹压处理工艺，并及时用塑料薄膜覆盖。魏照祥5混凝土浇筑一次浇筑体量大，外界不可控因素较多，混凝土供应不及时和设备故障，会引起浇筑质量1、混凝土的浇灌应连续、有序，宜减少施工缝；2、大体积混凝土浇筑过程中，采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等位移和变形，并及时清除混凝土表面泌水。徐盛3.6施工进度安排序号楼号开始时间完成时间工期1LAB-生产厂房2021年11月10日2021年12月20日402CUB-动力站2021年11月10日2021年12月10日303WH-丙类库2021年11月15日2021年12月5日203.7关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1混凝土配合比2施工缝留置3混凝土浇筑4混凝土养护5温度监测4施工进度计划序号施工内容开始施工时间结束施工时间工期1LAB生产厂房A1基础底板施工2021.10.202021.11.10202A2基础底板施工2021.11.52021.11.17123A3基础底板施工2021.11.102021.11.23134B1基础底板施工2021.10.252021.11.12175B2基础底板施工2021.11.72021.11.19126B3基础底板施工2021.11.232021.12.5127C1基础底板施工2021.11.22021.11.15138C2基础底板施工2021.11.102021.11.23139C3基础底板施工2021.11.242021.12.101610D1基础底板施工2021.10.252021.11.152011D2基础底板施工2021.11.22021.11.201812D3基础底板施工2021.11.52021.11.231813CUB动力站A1基础底板施工2021.10.202021.11.151214A2基础底板施工2021.10.262022.11.231815B1基础底板施工2021.11.52022.11.251716B2基础底板施工2021.11.82021.11.301517WH丙类库基础承台施工2021.11.152021.12.5205施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划1）技术准备(1)技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151魏照祥2大体积混凝土施工标准GB50496-20181魏照祥3混凝土结构设计规范（2015年版）GB50010-20101魏照祥4混凝土质量控制标准GB50164-20111魏照祥5建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121魏照祥6建筑施工安全检查标准JGJ59-20111魏照祥7施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ46-20051魏照祥8混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20111魏照祥9高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20121魏照祥10混凝土结构工程施工规范GB50666-20111魏照祥(2)施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1钢筋原材屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、重量偏差、最大力下总伸长率（牌号带“E”）t热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋：同一生产厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一规格的，每批重量不应大于60t，不足60t按一批次，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。随工程进度金学林2钢筋机械连接件拉伸强度个同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头以500个为一验收批，不足500个也为一批随工程进度金学林3混凝土抗压强度组1）不大于1000m3，现场取样不少于10组；2）连续浇筑超过1000m3-5000m3，超出1000m3，每500m3取样不少于1组；3）连续浇筑超过5000m3，每1000m3时取样一组随工程进度金学林4钢管拉伸试验，弯曲，镀锌层质量根每批应由同一炉号、牌号、规格、焊接工艺、热处理制度、镀锌层的钢管组成：外径＞406.4mm，按100根为一批随工程进度金学林5扣件抗滑性能，抗破坏性能（直角、旋转），扭转刚度性能（直角），对接抗拉性能（对接）件以同一产地、同一品种、同一等级规格为一批，每批产品应大于280件随工程进度金学林6防水卷材拉力、最大拉力时延伸性、耐热性、低温柔性、不透水性卷以同一类型、同一规格、每10000m2为一批，不足10000m2亦可作为一批随工程进度金学林(3)技术复核计划一览表序号技术复核部位复核内容复核时间节点责任人12345678910（4）大体积混凝土结构跳仓法施工前先进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书，对预拌混凝土厂家提出技术要求，并进行专项技术交底。（5）大体积混凝土结构跳仓施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格后方可进行混凝土施工。（6）施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成并标明地泵或料车位置，场区内道路应坚实平坦畅通，并制定场外交通临时疏导方案。（7）施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。（8）施工混凝土的供应能力应满足连续浇筑的需要，制定防止出现“冷缝”措施。（9）用于大体积混凝土结构施工的设备，在混凝土浇筑前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积后天连续浇筑的需要。（10）混凝土的测温监控设备标定和调试应正常，保温保湿用材料齐备，派专人负责测温作业管理。（11）大体积混凝土结构施工前，对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。（12）工程现场设置标养室、试验室，试模、坍落度桶、温湿度计、振动平台、标养箱等配置齐全。2）现场准备（1）清整现场道路，保证混凝土运输通畅。（2）混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好，振捣设备、电箱等已就位并调试好，夜间施工要有足够的照明。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格；振捣器等机具经检验试运转正常。（3）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求；土建程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底；对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。（4）标高的控制：在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注+0.5m线，在墙、柱插筋上标注+1.0m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。（5）墙、柱、设备基础插筋位置的控制：为保证墙、柱设备基础插筋的位置准确，要把墙、柱、设备基础边线定位，用红油漆标注在底板的钢筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。（6）浇筑前，钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。5.2资源配置计划1）劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2021年10月11月12月1杂工3406023050徐盛2电焊工140231089徐盛3钢筋工120080800320徐盛4木工7055015徐盛5混凝土工5102046030徐盛6防水工1602011030徐盛7塔吊司机50103010徐盛8塔吊指挥100206020徐盛2）工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量11月12月12311混凝土C40P8M³280005600560056005600许凯2混凝土C35M³3000//150015003钢筋HRB400T645012901290129012903）施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1塔吊TC7530101.312021.11-2022.3徐盛2塔吊SP7525101.312021.11-2022.3徐盛3塔吊T7020101.312021.11-2022.3徐盛4塔吊TC651581.912021.11-2022.3徐盛5混凝土汽车泵HBT80C-1818DⅢ181/18632021.11-2022.1徐盛6混凝土振动棒HZ-501.5202021.11-2022.1徐盛7手持式气动凿毛机YG-3A462021.11-2022.1徐盛8电动钢筋绑扎机BE-RT-58/122021.11-2022.1徐盛9钢筋弯曲机G2W403.692021.11-2022.1徐盛10钢筋套丝机TS12B4.8202021.11-2022.1徐盛11钢筋切割机GJD10103.792021.11-2022.1徐盛12钢筋数字化弯箍机WG12D-11162021.11-2022.1徐盛13钢筋调直机GT4-12932021.11-2022.1徐盛14发电机LH-200GF200kw12021.11-2022.1徐盛4）测量设备配置计划序号仪器设备名称型号规格数量进场日期用途1全站仪NTS-362R10LNB12021.9放线、测量2水准仪DSZ212021.9测量3钢尺50m62021.9测量4钢尺5m502021.9测量5回弹仪ZC3-A32021.9砼强度检测6砼试模100mm×100mm×100mm1502021.9试块制作7砼抗渗试模Φ175mm×185mm×150mm302021.9试块制作8电子测温仪UT32642021.9混凝土测温9数字式温湿度表HT-300342021.9测温湿度10坍落度筒/62021.9测试混凝土坍落度11游标卡尺0.2mm/150mm32021.9尺寸检测5.3保温材料准备采用综合蓄热法养护：掺少量早强剂或早强型复合外加剂相结合，混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。对边棱角部位的保温层厚度应增大到地面部位的2~3倍，混凝土养护期间应防风、防失水，利用混凝土水化热，使混凝土在一定时间内保持正温。做好保温保湿工作，加强温度监控，冬季因昼夜温差较大，夜间温度常低于0℃，应提前做好防寒防冻的物资准备。如常用的塑料薄膜、彩条布、棉毡、草袋等。在气温低于0℃后，应加强温度监控，每2小时测温不得少于一次，以便及时采取措施。6施工方法及工艺要求6.1流水段划分1根据原后浇带位置及现场施工条件，地下墙柱及顶板分区分别分为16个小流水段（详参见章节3.4）。2施工缝的拦截施工底板与外墙、底板与底板（外墙与外墙）施工缝采取钢板防水措施，采用φ6双向方格（80mm*80mm）骨架，用20目钢丝网封堵混凝土，止水钢板骨架及钢板网上、下断开，保持止水钢板的连续贯通。施工缝两边混凝土要振捣密实，每次浇筑完毕后施工缝处宽500mm的混凝土表面要用人工两遍收光，底板施工缝构造作法见下图：图6.1.1-1底板施工缝钢丝网与止水钢板构造6.2混凝土配合比及原材料的要求采用预拌混凝土，由3家搅拌站供应，施工现场采用泵送方式输送。1对原材料的要求材料名称材料规格要求水泥P.O42.5选用中热或低热水泥品种，在配置混凝土配合比时尽量减少水泥用量，控制在220kg/m³～240kg/m³，预拌混凝土生产单位的用温度不应大于60℃，其3d的抗压强度宜小于27MPa，28d抗压强度的富余系数大于1.16。所用水泥的铝酸三钙含量不应大于8%;水泥3d水化热宜小于25OkJ/kg，7d的水化热宜小于280kJ/kg。细骨料中砂选用天然砂或机制砂，级配良好，其细度模数在2.3～3.0的中粗砂，含泥量(重量比)不应大于3%。粗骨料碎石选用质地坚硬，连续级配，不含杂质的非碱活性碎石。地下结构底板、内外墙、地下结构梁板石子粒径宜选用5mm～31.5mm;石子含泥量不应大于1%，针片状颗粒含量不应大于8%;碎石级配后的空隙率不应大于40%，松散堆积密度应大于1500kg/m3。水天然水不得含有害物质，无侵蚀性，应符合国家现行标准《混凝土用水标准（附条文说明）》JGJ63-2006的有关规定，用量不超过170kg/m³。掺合料粉煤灰选用性能良好、各项指标符合国家标准的Ⅱ级粉煤灰，掺合料的总量占胶凝材料总量的30%～50%。基础混凝土采用掺加粉煤灰的措施，掺加少量矿粉；外墙混凝土严禁掺加矿粉。外加剂减水剂选用高效减水剂，优先选用聚羧酸减水剂，不掺加早强型减水剂。2配合比的主要参数要求1）实测坍落度：120mm～150mm。2）水胶比：0.40～0.45。3）用水量：采用高效减水剂，用水量不大于170kg/m³。4）氯离子及碱含量要求：最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0kg/m³。5）砂率：砂率控制在38%～42%。6）粗骨料：用量不低于1050kg/m³。3C40P8配合比强度等级原材料用量C40P8材料水泥水砂石粉煤灰矿粉高性能膨胀抗裂剂减水剂掺量Kg/m³230160751105540100359.0规格PO42.5自来水中砂最大粒径31.5mmⅡ级S95SY-KLB-50006.3混凝土制备及运输计划6.3.1混凝土供应1搅拌站的选择在此施工区域内和我公司长期合作的搅拌站中，综合考虑大体积混凝土一次性浇筑量、浇筑时间、搅拌站生产及运输能力、运输路线等因素，在大体积混凝土施工中特别是底板混凝土浇筑时拟选用湖北合力久盛混凝土有限公司、湖北惠涛商品混凝土有限责任公司为主供站，湖北省建工混凝土制品有限公司、武汉砼安绿建科技（鄂州）有限公司作为备用站，以应对临时交通管制、突发事件等不确定性因素，为了更精确的计算机械设备的投入，我们还对关键路段车辆和搅拌站情况进行统计，以保证混凝土的浇筑，详见下表所示。表6.3.1-1搅拌站基本概况序号备选单位日产能力搅拌车辆情况到现场车程到现场时间备注1湖北合力久盛混凝土有限公司6000m³507.1km15min主供2湖北惠涛商品混凝土有限责任公司8000m³609km18min主供3湖北省建工混凝土制品有限公司3000m³4519.8km15min备用4武汉砼安绿建科技（鄂州）有限公司5000m³4510.9km24min备用6.3.2场外运输1湖北合力久盛混凝土有限公司运输路线如下图所示，运距7.1公里，单程运输时间约15分钟。图6.3.2-1湖北合力久盛混凝土有限公司运输路线2武汉砼安绿建科技（鄂州）有限公司运输路线如下图所示，运距19.8公里，单程运输时间约37分钟。图6.3.2-2武汉砼安绿建科技（鄂州）有限公司3湖北省建工混凝土制品有限公司运输路线如下图所示，运距10.9公里，单程运输时间约24分钟。图6.3.2-3湖北省建工混凝土制品有限公司运输路线4湖北惠涛商品混凝土有限责任公司运输路线如下图所示，运距9.0公里，单程运输时间约18分钟。图6.3.2-3湖北惠涛商品混凝土有限责任公司运输路线5混凝土的制备量与运输能力均满足混凝土浇筑工艺要求，质量符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012的有关规定，满足施工工艺对塌落度损失、入模温度等技术要求。6多厂家制备预拌混凝土，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。7预拌混凝土运输车应具有防风、防晒、防雨等设施。8预拌混凝土运输车装料前应将罐内积水排净。9当运输过程中出现离席或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不小于120s。10运输过程中严禁向拌合物中加水。11运输过程中，塌落度损失或离析严重，经补充或外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物工艺性能时，不得浇筑入模。6.4混凝土浇筑6.4.1工艺流程浇筑前自检及隐蔽验收→施工准备→混凝土浇筑→混凝土振捣→收面→控温养护→拆模6.4.2混凝土浇筑1底板大体积混凝土采用斜面分层法施工，水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，不得留施工缝。浇筑高度h=1m～2m以上，采用分层（500mm为一层）振捣，一次完成高度、大推进的方法，坡度为1：6～1:7斜向推进。振捣顺序从浇筑层的下端开始，逐渐上移，如此循环地向前推移，振完后表面要压实。优先浇筑电梯基坑和集水坑部位底板，达到一定强度后（未达到初凝），沿各板块长边方向开始大面积浇筑；当电梯井井底浇筑完成后，再调头从泵管远端向近端浇筑，当电梯井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分层浇筑电梯井壁。图6.4.2混凝土分层浇筑示意图2在浇筑基础底板时，防止在振捣过程中泌水，混凝土表面的水泥浆应分散开，初凝之前用木抹子进行2次压实。3每步错开不小于3m，振捣时布设3道振捣点，分别设在混凝土坡脚，坡道中间和表面，振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10s左右并及时排除泌水。4基础底板及楼板混凝土表面抹压不少于3遍。5顶板及墙柱采用一次性浇筑成型，墙、柱混凝土浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，墙柱混凝土应保证浇筑施工的连续性。在与梁板整体浇筑时，应在墙柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。6.4.3振捣1混凝土振捣时，在砼初凝时间前每半小时左右，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣。2振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。图6.4.3-1振捣示意图3）根据混凝土的自然的流淌斜坡度，在每条浇注带的前、中、后布置3道振动器。第一道布置在混凝土的布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚处，确保底层钢筋以下混凝土的密实。分层振捣见示意图6.4.3-2。图6.4.3-2分层振捣6.4.4泵送混凝土要求1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。3混凝土的供应，必须保证输送混凝土能连续工作。4输送管线直，转弯缓，接头严密。5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。10重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；11用铁锤敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；12当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。13向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。14混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。15泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。16泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。17排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。18在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。6.4.5混凝土浇筑管理1混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续，由生产经理签字认可。2每次混凝土前，由工长作好浇筑现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使其核对混凝土小票，混凝土技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处理。3每次混凝土开盘浇筑，工长及夜间值班人员必须在现场协调指挥，认真检查落实混凝土供应、振捣、抹面、覆盖情况。4凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在每车的混凝土小票上。5混凝土浇筑完毕后，由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票，按时间顺序整理成册，交资料室保存。6混凝土小票封面内容包括：浇筑时间、浇筑部位、强度等级、总方量、坍落度等。7炎热天气浇筑混凝土时，采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度控制在30℃以下，混凝土浇筑后，进行保湿养护，并避开高温时段浇筑混凝土。8大风天气浇筑混凝土，在作业面采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，覆盖塑料薄膜和保温材料。9雨天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑，对已浇筑还未硬化的混凝土进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。6.4.6特殊部位浇筑电梯井、集水坑等深坑部位的混凝土应分为底板和坑壁进行浇捣。底板混凝土应先下料浇捣，在初凝前再进行坑壁的浇捣，坑壁混凝土浇筑时机以底部不返浆为宜。振捣操作应分层。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支设时采用外顶内撑的固定方式，一要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。模板内部应放置重物，防止电梯井等深坑底板混凝土浇捣时模板上浮。禁止一侧混凝土一次浇筑到顶，振捣操作应分层振捣，分层厚度500mm。6.4.7泌水处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。首先按标高的基准用铝合金刮尺刮平；终凝前，用打磨机打磨整平，以闭合混凝土收水裂缝及便于后期防水施工。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水沟，见图6.4.7。图6.4.7泌水处理方式示意图在砼浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。6.4.8特殊气候条件下的施工1冬期浇筑混凝土，混凝土人模温度不应低于5℃。混凝土浇筑后，应进行保湿保温养护，具体措施详见“冬期混凝土施工措施”。2大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应覆盖塑料薄膜和保温材料。3雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；混凝土终凝前应进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。6.4.9混凝土裂缝预防措施1当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：1）降低混凝土的浇筑温度。如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升。2）降低混凝土的浇筑分层厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。3）加强浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后，表面应及时用沾水毛毡覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。2对于部分出现了裂缝的治理方法如下：1）对于一般结构的缝宽小于0.1mm的裂缝，因可自行愈合，只采取封闭措施，即一般采用涂两遍环氧胶泥，贴环氧玻璃布，以及喷水泥砂浆等机型裂缝表面封闭。2）对于有防水要求的结构，缝宽大于0.1mm的深度及贯穿性裂缝，可根据裂缝的可灌程度采取灌浆方法进行裂缝修补。6.5混凝土养护1大体积混凝土混浇筑完成初凝前，立即进行喷雾养护。2混凝土浇筑完成后，除应按照普通混凝土常规养护以外，应按照温控技术措施要求进行保温养护，并符合以下规定：1）专人负责保温养护工作，同时做好测试记录；2）带模养护的持续时间不少于3d，保湿养护持续时间不少于14d（尤其是主墙部位）；3）保温覆盖的去除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部去除。3竖向构件混凝土养护1）贴膜：混凝土拆模后，除去混凝土表面上的灰尘；将养护膜有无纺布的一面紧贴混凝土，养护膜膜与膜之间的搭接口应保留50mm宽；在空气干燥地区，应将养护膜搭接口用透明胶带粘贴密封，防止膜内养生水过快蒸发损失。2）浇水：每铺贴完一圈或一段养护膜，从纵向上搭接口处往混凝土面缓慢均匀浇水，使膜内高分子材料充分吸水。3）检查吸水状态：养护膜内高分子材料吸水膨胀后，厚度达3-5mm，膜内高分子材料呈透明状：反之则水分不足，此时可从搭接口处再浇水补充，确保养护膜内高分子材料吸水充足。4）密封搭接口：待立面铺贴浇水完毕后，用透明胶带将养护膜浇水口密封。图6.5墙体覆膜养护4在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标要求时，应调整保温养护措施。5大体积混凝土拆模后，地下外墙防水施工及时回填土，地上结构尽早进行装修，避免长期暴露于自然环境中。6.6混凝土测温6.6.1测温系统混凝土测温采用JDC-Ⅱ型建筑电子测温仪及配套的测温线、探头进行测温。1仪器型能技术参数如下：测温范围：-30-150℃；测温精度：0.3℃（25℃环境下）；分辨率：0.1℃；数据存储量：1000个；测试通道：32路；绝缘电阻：＞500MΩ。2测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；3测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；4测试元件的引出线应集中布置，并加以保护。6.6.2测点布置大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。1监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置。图6.6.2-1LAB生产厂房测温点布置图图6.6.2-2CUB动力站测温点布置图图6.6.2-3WH丙类库测温点布置图序号测温线型号数量10.5米100根21米100根31.5米100根42米100根52.5米50根63米15根73.5米15根84米15根94.5米15根105米15根表6.6.2-4测温线计划数量2沿混凝土浇筑体厚度方向，一般布置外表面、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；基础底板厚度小于1.5m时可分外表面和中心两层设置测温点。3保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定。4混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度。5混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。图6.6.2电子测温器立面布置图6.6.3温度监测大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；人模温度的测量，每台班不应少于2次;当结构温度等于或小于环境温度时，可停止测温。1在覆盖养护或带模养护阶段，混凝土浇筑体内部的温度与混凝土浇筑体表面温度差值不应大于25℃;结束覆盖养护或拆模后，混凝土浇筑体表面以内50mm位置处的温度与环境温度差值不应大于20℃。2混凝土浇筑体内相邻两测温点的温度差值不应大于25℃。3混凝土内部降温速率不宜大于2.0℃/d。4混凝土结构表面以内50mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。5混凝土测温频率应符合下列规定:1）第1天至第4天，每4h不应少一次。2）第5天至第7天，每8h不应少于一次。3）第7天至测温结束，每12h不应少于一次。6.6.4混凝土测温小组1主要任务——熟习了解、全面掌握测温工作全过程；——熟习掌握测温仪器的使用和操作；——负责按施工方案要求进行现场布点，并对测出的数据及时整理和分析；——当中心和表面温差大于20℃时和降温速度接近2.0℃，应立即向工程部报告，采取相应措施；——认真做好测温全部记录，测温完毕后绘出温度变化曲线，并写出分析意见。2测温小组成员组长：项目总工程师；组员：实验员、劳务队试验员、夜间值班人员。昼夜监测，每班2人。6.7混凝土检测6.7.1试块留置1标养试块：当一次连续浇筑不大于1000m³同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。当一次连续浇筑1000m³～5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出1000m³的混凝土，每增加500m³取样不应少于一组，增加不足500m³时取样一组。当一次连续浇筑大于5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出5000m³的混凝土，每增加1000m³取样不应少于一组，增加不足1000m³时取样一组。；2同条件试块：所需要留置的构件或部位，由监理、建设、施工等单位共同选定，其留置数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组，拆模同条件试块，按每一施工段至少留置一组同条件试块；3抗渗试块：连续浇筑混凝土每500m³留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）；4本工程底板标养试块按照跳仓法规范要求及大体积混凝土规范基础底板作90天强度评定，地下室外墙作60天强度评定，其他部位作28天强度等级评定。6.7.2混凝土坍落度测试1检测频率：前三车必测（以到场混凝土检测为准，如有不合格，则测到连续3车合格为止），以后每2小时测一次（中途检验如发现不合格，后继也要测到连续3车合格为止）。2检测方法及处理：如果检测结果符合140±20mm，则可浇筑；如不符合，则在同车进行第二次检测，如果合格则放行，如果不合格不得使用并做退货处理。3检测坍落度部位:在混凝土车运到现场,开始卸料前测得为准。4混凝土坍落度采用坍落筒测试：测试时将搅拌好的混凝土分三层装入坍落度筒中，每层插捣25次，抹平后垂直提起坍落度筒，测得混凝土在自重作用下的坍落高度为混凝土的流动性。6.7.3混凝土卸料口温度测试1施工时将混凝土从运输罐车卸料口倒入手推车内,试验人员将便携式建筑电子测温仪的测温探头金属杆插入到手推车被测物混凝土中，插入深度不少于其长度的1/2，两分钟左右在主机上读取温度数据。在测量拌合物温度时，为避免测温探头与拌合物中的硬物过度撞击而影响使用寿命，可先用金属棍在拌合物中预留孔，再将测温探头插入孔中测温。每次用后应将测温探头擦试干净。2入泵温度测试频率同坍落度检查频率。3施工处理方式:混凝土入泵温度高于28°C(冬期不应低于13°C)为限，当测得混凝土的入泵温度在26°C～28°C(冬期13°C～15°C)之间时，向搅拌站发出预警。当测得的入泵温度高于28°C（冬期低于13°C）时，现场退货。混凝土测温时作好记录。6.7.4试模准备100×100×100混凝土抗压试模20套，Φ175混凝土抗渗试模6组；入模温度仪：JDC-2便携式建筑电子测温仪3台；坍落度：坍落筒4套（300高）。6.8冬期混凝土施工措施6.8.1原材料及配比要求加大对所用搅拌站的管理力度，及时沟通，要求其所用水泥、外加剂、骨料等原材料符合设计、规范要求，所用防冻剂必须根据初冬、严冬不同阶段选用不同品种的外加剂(必须符合市建委所规定批准使用的品种和生产厂家)：1混凝土的配制选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2在日气温为0～-5℃、-5～-10℃、-10～-15℃、-15～-20℃，当采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂。3拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含有押、铀离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中说有此类物质的材料。4混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。6.8.2混凝土搅拌1商品混凝土搅拌时，要求商品混凝土厂家严格遵照“混凝土搅拌工艺标准”。2气温低于-5℃时，可采用热水拌合混凝土：当水泥强度小于42.5MPa时，拌合水最高温度80°，骨料60°；大于等于42.5MPa时，拌合水最高温度60°，骨料40°，热水应先与骨料拌合、再加入水泥。3当气温低于-10℃时，骨料移入暖棚或采取加热措施。骨料冻结成块时须加热，加热温度不得高于65℃，并避免灼烧。4严格控制防冻剂的掺量。5搅拌时间比常温延长50％，保证出机温度不低于10℃，并经过验算确认。6防冻剂与其它品种外加剂共同使用时，须先行试验，满足要求时方可使用。6.8.3混凝土运输1保证预拌混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。2保证混凝土入模温度不低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。3罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。具体详见图6.8.3-1。4水平、竖向泵管采用50mm厚橡塑保温棉进行包裹保温。具体详见图6.8.3-2。图6.8.3-1混凝土罐车保温图6.8.3-2混凝土泵管保温6.8.4混凝土浇筑1浇筑前措施择最不利的位置测量温度达到5℃以上时，方可进行混凝土浇筑。1)遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖阻燃防水油布，减少积雪清理难度。对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用阻燃保温帘覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。2)浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和泥垢清理干净。做好准备工作，提高混凝土浇筑速度。3)在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除接缝处的水泥浆和松动石子，然后再浇筑混凝土。4)将施工段的四周及底部采用彩条布封闭严密，并与支撑架体按照2m间距绑扎牢固，封闭位置距离施工缝2m，以保证板边缘处于加热范围内。2混凝土浇筑1)入模温度的控制：如采用塔吊浇筑时，每车首吊、中间吊、末吊要求对入模温度各测一次；采用车载泵浇筑时每车测一次。测混凝土入模温度时，用小桶在吊斗下或泵管端部接混凝土测温，测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。2)混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。3)混凝土浇筑时其升温速度不得超过5℃/h，可通过测温查出。4)混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时施工。3混凝土养护保温措施1)采用综合蓄热法养护：掺少量防冻剂与蓄热保温相结合。2)对于楼板混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖两层阻燃保温帘。并根据内外温差及时调整保温层厚度。6.8.5混凝土养护保温措施1使用防冻剂，降低混凝土的冰点温度。为保证混凝土在负温下也不受冻，于混凝土内加入具有减水、增强、防冻功能，并能满足泵送要求的复合型防冻剂。不但能减少混凝土拌合物的用水量，减少冻害程度，增加混凝土的密实度，而且主要是降低水的冰点，以使水泥得以保持水化作用的条件。2采用综合蓄热法养护：混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。对边棱角部位的保温层厚度应增大到地面部位的2~3倍，混凝土养护期间应防风、防失水，利用混凝土水化热，使混凝土在一定时间内保持正温。3做好保温保湿工作，加强温度监控，冬季因昼夜温差较大，夜间温度常低于0℃，应提前做好防寒防冻的物资准备。如常用的塑料薄膜、彩条布、棉毡、草袋等。在气温低于0℃后，应加强温度监控，每2小时测温不得少于一次，以便及时采取措施。4在浇筑混凝土之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。5冬期施工不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。对大体积需分层浇筑的混凝土，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前的温度不应低于2℃。6混凝土接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓混凝土受冻，降低混凝土的粘结力和强度。7对于混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施。混凝土浇筑及二次抹