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1.1 施工流程

土方施工流程

1.2 施工工艺

施工准备

检查资料和图纸是否齐全，核对平面尺寸和标高，与结构图纸相互间有无错误；

摸清工程场地情况，收集施工相关的各项资料；

研究制定现场场地整平，基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑开挖施工图。

及时排除土方面积水，保持施工基坑和工作面处于干燥状态。

测量放线控制

利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等；

校核测量开挖平面位置、标高、控制桩号，高程和边坡一定复核施工图纸要求。

地表及地下障碍物清理

将施工区域内所有障碍物，如高压电线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠及旧有房屋、基础等进行拆除或改线。

土方分层分区开挖

基坑挖土施工必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则；

土方开挖应分层分块分段对称并按照施工工况进行，分段开挖段长度不宜大于20m，每层开挖不超过1.5m，相邻土相对高差不大于1.5m；

挖土以机械为主，人工为辅，坑底标高以上30cm 土体必须用人工修土，分仓铺设垫层，并在24 小时内完成。

基坑清底

人工清底时，在基底土层表面铺设竹笆，施工人员尽量站在竹笆上挖土和运土，防止踩踏使基底土扰动；

在基底人工清理的同时，沿基坑四周挖出一条排水沟，并沿周边设置集水井；

如基底土层发现扰动现象，应立即将扰动土清除并及时回填砂、石垫层或浇筑混凝土。

验收

基坑挖至基底设计标高并清理后，总监理工程师或建设单位项目负责人组织会议，施工五方主体（建设、施工、设计、地勘、监理）等单位共同进行验槽，合格后方能进行基础工程施工。

1.3 顺做法土方开挖

标高测量

土方开挖前，应采用方格网测量方式对场地红线范围、标高进行测量，做好相关的场地移交手续，并对土方平衡进行计算。

测量放线

根据设计图纸要求，利用场地周边的二级控制网测放出土方开挖的边线，并撒石灰线标志，角部打木桩标识。

土方开挖

当无垂直支护体系时，直接采用机械/人工按测放的边线进行土方开挖，土方开挖与边坡支护交替进行。

支撑结构及土方开挖交替进行

当有垂直支护体系时，应提前做好支护结构的施工，水平支撑与土方开挖交替进行，自上而下，纵向分段、竖向分层、开槽支撑、先撑后挖，严格按经审批的方案进行。

验槽

土方开挖至设计基底标高后，应及时组织业主、监理、设计、地勘单位进行验槽，验槽通过后应立即浇筑混凝土垫层，防止持力层被扰动，验槽如有软弱地层的，由设计和地勘出具具体的处理意见。

1.4 逆作法土方开挖

地下连续墙及立柱桩施工

逆作法施工时，需采用地下连续墙作为基坑的支护结构体系。

立柱桩采用与工程桩相结合的工艺，一般为一桩一柱，立柱可采用格构式、H 型钢式或钢管混凝土柱。

首层支撑面施工

采用支撑体系与结构楼板相结合设计，首层支撑面可采用土模、木模或砖胎模体系。

首层支撑面需预留上下贯通的运输口或斜坡车道，其尺寸应满足土方、材料、设备及结构件进出的需求，合理预留洞口甩筋，并对挖机站位处的楼板加强处理。

开挖第一层土

根据设计图纸，向下开挖至下一层楼板底面。

做下一道结构板（兼支撑）

绑扎下一层结构的柱及梁板钢筋，混凝土浇筑形成第二道支撑板。

下一层土开挖

在本道支撑达到设计要求的强度后，开始往下开挖第二层土方，直至下一层结构板底标高。

由于开挖深度较大，一般采用长臂挖机或履带式抓斗取土

下部结构施工

根据土方开挖情况，逐层往下施工各结构层，兼做支撑层，待支撑层达到设计强度后，再往下开挖下一层的土方，直至完成至底板底。

最底层土方开挖

采用坑顶长臂挖机取土+坑底小挖机倒土的方式进行土方开挖，或设置土方传送带往外运土。

8底板施工

土方开挖到位后，组织底板结构及防水的施工，而后逐步封堵土方开挖阶段预留的各类洞口，完成地下室的整体结构。

上部结构同步施工

地下逐步往下挖土、支撑的同时，地上主体结构往上施工，实现地上、地下两条主线同步开展，以达到节约工期的目的。

2.1. 石方爆破施工流程

2.2 石方明爆施工工艺

布孔钻眼

按设计的孔位、方向、倾斜角和孔深，采用人工或机械钻的方式钻眼。

钻眼后，若发现炮孔被粉尘堵塞的，可采用高压风吹孔后再进行量测，确保孔深符合要求，否则应重新钻孔。

装药及堵塞

炸药沿孔深的高度分散装置，装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整。

起爆网络敷设

装药、堵塞完成后，按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。

爆破防护设置警戒

网路连接完成并检查合格后，按照爆破设计的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意保护电爆网路。

确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区，外部环境设置警戒。

起爆

所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点，设置警戒区，具备安全起爆条件后，发出起爆信号。

爆破员收到起爆信号后，进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电后起爆。

解除警戒清渣

爆破完成后，应由专业人员检查有无盲炮，如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理。确认安全后，发出解除警戒信号，再组织后续的开挖清渣作业。

2.3 石方静爆施工流程

石方静爆施工工艺

岩石钻孔

钻孔应根据设计间距及深度进行，钻孔方向应与岩体的节理方向互相垂直。成孔应垂直于岩土面，以利于破碎剂浆体填充。

破碎剂拌合

破碎剂加水量一般为破碎剂重量的30％，以畅流入孔为准。搅拌时，先把水倒人桶中，再倒破碎剂，搅拌时间60s～90s。搅拌好的破碎剂浆体，应在10min 内用完。

孔内灌浆

钻孔内灌入破碎剂时，孔口应预留2cm 左右空隙，用废纸或废布堵实，防止倒流。对于斜孔或水平孔，可将水与破碎剂拌成浆体，用手搓成条，塞入孔中，再用木棒捣压密实，最后用塞子堵口。

多排孔邻近自由面的孔容易开裂，中间的孔因受四周限制，破裂困难，因此，先灌边一、二排孔，经lh~3h，再灌三、四排孔，以此类推。

岩石开裂

破碎剂填充后，一般不用覆盖(除雨天外)，发生裂纹后，可用水灌缝，以加快膨胀作用。

破碎剂完全膨胀时间由试验确定。

清理破碎碎屑

待破碎剂完全膨胀后，自上而下沿开裂方向机械清理破碎的岩石。清理过程中应注意安全，防止岩石坠落伤人。

3.1. 工艺流程

土方回填施工工艺

3.2 人工回填施工工艺

基层清理

回填前，先清除基底上的垃圾、草根、树皮等杂物，排除坑槽中的积水、淤泥，防止地表水流入填方区。

含水率控制

检验回填土的种类、粒径，有无杂物，确保土质满足回填要求。测定土的含水率，以手握成团，两手轻捏即散为宜。

土方回填

自最低处开始分层、分段铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn，填土需预留一定沉降量。

人工夯实

打夯前初步整平，夯土按一定方向进行，一夯压半夯，两遍纵横交叉，按四边至中间的顺序，分层夯打。回填在相对的两侧同时进行，防止回填土荷载影响结构的安全。

3.3 机械回填施工工艺

基层清理

回填前，先清除基底上的垃圾、草根、树皮等杂物，排除积水。相应位置的防水施工完成，并做好第一层保护层铺装。

含水率控制

采用目测或试验方法检验回填土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施，如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

土方回填

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。推土机每层铺土厚度不大于30cm。

机械夯实

辗压前，先用推土机整平，低速预压，使表面平实，行驶速度不超过2km/h，并控制压实遍数，碾压机械与基础、管道保持一定距离。碾压机械碾压轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯，边缘压实不到之处，辅以人工夯实。

修整找平

填土全部完成后，进行表面抄平、拉线检查。超过设计高程的地方，及时依线铲平，低于设计高程的地方，应补土夯实。

隐蔽验收

回填完成，隐蔽验收合格后及时上层封闭，防止回填土表面认为松动。