【概要描述】圆盘剪通常用旋转的圆盘刀片垂直切割移动的板材和条带。有时，木板或条被切成窄条，或边缘整齐地切割。圆盘剪在用于切割边缘时，通常会将边缘切成小块，安装雕刻机，以便于回收。

【概要描述】圆盘剪通常用旋转的圆盘刀片垂直切割移动的板材和条带。有时，木板或条被切成窄条，或边缘整齐地切割。圆盘剪在用于切割边缘时，通常会将边缘切成小块，安装雕刻机，以便于回收。

　　圆盘剪通常用旋转的圆盘刀片垂直切割移动的板材和条带。有时，木板或条被切成窄条，或边缘整齐地切割。圆盘剪在用于切割边缘时，通常会将边缘切成小块，安装雕刻机，以便于回收。

　　圆盘剪可以根据用途分为两种形式。剪切板边缘的圆盘切割和切割钢铁的圆盘切割。前者，每个圆盘刀片固定在单独的传动轴上，用悬臂固定，叶片数为两对，用于板的整理切削线、板圈的横切机、连续酸洗等工作线。后者刀片一般固定在两个共同传动轴上(另外的传动轴上也有几个固定的圆盘刀片)，刀片数是多对的，用于版权的纵向切割机组、连续退火、镀锌等工作线。

　　圆盘剪常见缺陷及处理是怎样?

　　(1)切口不干净的：意味着产品边缘出现毛刺、凸起、啃边、铁，都是盘切口侧间距和重叠量调整不良的结果。横向间距过大时，横向剪切压力P形成更大的力矩，导致板材边缘变大，断裂时间过长，导致边缘被切割到，间隙变短，刀刃平面与钢带边缘严重摩擦，边缘出现小毛刺，刀刃磨损较多，刀片消耗增加。如果重叠量太大，条带边缘会受到力，严重向下弯曲，剪切后条带的边缘会出现凹槽，橡皮筋会压在下刀片上，从而导致下刀片内部被拍下。因此，下面的刀刃内部会被拍摄。

　　在上述情况下，为了确保撕裂区域和剪切区域的比例在2:1左右，通过横剖面颜色和粗糙干燥可以判断间隙是否适合：横剖面。光滑闪亮的间隔太小了。单面白色，肩部塌陷，单面颗粒性粗糙干燥间隔过大。正常截面白色带一点铅灰。

　　(2)边缘出现破裂的波浪

　　在切割中，变形区域附近有凹痕，切割线穿过凹陷的地面。也就是说，酸洗板的边缘正好位于凹陷的中心线上。这是边缘出现一定量的延长，出现小波浪。同时，由于拉力切割，边也有扩张趋势，但延伸只存在于边旁边的位置，因此会出现小的断裂。这个缺陷的程度与传入的材料有很大关系。材质更硬的时候不太容易出现。这是因为变形阻力大，变形产生的内部应力大、小变形也不容易显现出来。相反，如果材料变软，变形量小，容易出现这种缺陷，生产柔软材料的产品时，一般不适合全切生产，最好使用动力剪切。同时，切割中直径较大的圆盘剪切也可以得到一定程度的改善。这是因为圆盘剪剪切区域附近的压力造成的凹坑很浅，对板块的影响很小。