作为一名安全职业经理人，一晃在外企已经打拼十余年，一直主导项目建设安全管理，很少涉及到工艺装置安全管理，直自2017年的4月份左右项目从机械竣工（MC）完成到调试阶段再到生产出第一批产品，有机会跟在投产前安全检查（PSSR）团队和生产操作团队后面学习，再到自己决心潜心研究运行安全管理方面的理论知识，运营安全管理的雏形框架在心中初步成形，尤其是在经历完2015年、2016年和2017年全国注册消防工程师考试的滚动式复习和备战过程中，对化学品火灾危险性分类以及各类消防系统和性能化设计等知识学习后，再回过头对运行安全管理（工艺安全管理）这个领域理解起来，有较为清晰的落地化认识。所以自然也在慢慢思考，作为一名工厂的运行安全EHS主管负责人，应该怎样推动使安全工作落地。

  大家都知道，投资建设项目都有着商业目的，根本目的还是要实现盈利，对于运营中的工厂来说道理也一样，稳定、安全运行恰恰可以帮助装置实现可持续生产；工厂不是慈善机构，安全、稳定和可持续生产可使得工厂免于生产中断、政府巨额罚单、法庭诉讼等意外干扰。从输入阶段化学物料的运输和存放以及二次倒运，到将这些物料投进特定的工艺容器、设备、管线、反应器并在特定工艺特征（温度、压力、流量、流速、液位等）条件下进行一系列物理化学变化后实现输出的过程，最终得到我们想要的合格产品，从而实现市场销售，便是运营工厂目的所在，安全管理即是围绕着输入和输出的整个过程；在这过程中，化学物料封闭在事先设计好的回路中；封闭状态下，我们可以认为是安全的，原因是化学品之危险，是因为其泄漏了，并暴露在人体和环境面前，比如易挥发的液体化学品泄漏后可能产生蒸汽云，遇火源爆炸，有毒有害的化学品泄漏后接触土壤对环境造成破坏，维修和操作人员吸入和吞咽后，可能对他们的职业健康造成危害，故从本质安全学考虑，将化学品封闭在工艺回路中或者尽可能少临时存储量才能使之处于相对安全的状态，只要“它们”不跑出来，我们就设想他是安全的，就像老虎被关在笼子里，不出来，他就无法出来伤人；这便对我们的工艺设备和容器提出了严峻的考验，工艺设备和容器往往处于高温高压状态下，有的还有震动和噪音，生产订单量大时，生产人员带着压力实现二十四小时连轴转，做到完全不泄露的机会很小，所以新建项目在交付生产团队时，严格的开车前检查（PSSR）可以识别出在安装过程中的问题，这极其重要；在后续投产时，机械完整性也从客观上继续决定着工艺安全运营的本质，定期的对工艺装置进行预防性维修是防止装置意外故障的主要手段，可以说预防性维修贯穿工厂运行安全管理的主线，是决定后续其它系统的管理控制系统、技术控制系统以及行政控制根本。怎样做到卓越预防性维修，是一门值得后续讨论的话题。

  我们说安全管理从根本上说是风险管理，是我们管理工作的主要发力点；脱离风险的安全管理，根据个人经验，很可能事倍功半，但这只是运行安全管理的第一步，操作人员在操作过程中可能要涉及到操作顺序的问题，怎样正确的理解操作并按顺序操作，这又涉及到我们的标准操作规程（SOP）；操作规程涵盖了很多信息，诸如基本操作步骤、现场和DCS控制室远程控制的无缝对接，此外包含各类工艺特征参数等工艺安全信息（PSI），如化学品的毒性资料、允许暴露的浓度和允许接触时间、腐蚀性数据、热和化学稳定性等数据，这些数据随装置规模的不同，有的分散有的不易掌握，有的还属于商业机密。获取时，需要经过批准；所以熟练掌握和按照SOP执行并非易事，需要管理层对操作团队和维修团队以及其他相关人员进行基本培训，并测试他们的掌握情况，以便快速判断在不同工艺特征条件下所呈现的风险，这里引入了另一模块工艺危害分析（PHA），它通常是我们发现危害的有效工具和手段，工艺危害分析的方法多种多样，危害和可操作性分析（HAZOP）目前流行于各个化工厂，还有一些其它方法如果怎么办等，都是可以使用的工具。正因为化工装置危害的多发性、易发性，所以作为安全团队，个人觉得我们要比生产团队更积极的去参与工艺安全分析（PHA）这项艰巨而又有意义的工作。这项工作大部分工厂是由生产团队去主导，所谓专业的人干作业的事，就是这个道理，安全团队的角色是去激发引导以及认真倾听他们的声音，并将其意见融合到安全程序中，做到理论和实践的统一。

  前面提到，管安全主要是管风险，哪里存在风险，我们就关注哪里，尤其是那些我们认为的薄弱环节；而风险是相对的，首先我们的操作人员很可能暴露在高温或噪音的环境中，有的还需要登高操作一些阀门和收集阅读一些仪表数据或物料样品，这是影响职业健康和个人安全的物理因素，长期暴露在噪音环境对人体听力系统造成影响，登高作业可能存在高处坠落风险，搬运可能对人体产生腰肌劳损或腰间盘突出等，我们需要持续关注。生产过程中，管线可能出现松动、法兰处可能出现泄漏、设备可能出现超压和超温、储气设备管线可能出现漏气、安全泄压装置可能出现故障、通风除尘设施也可能出现不稳定等，这些都大大提升了风险等级，造成的后果往往都是严重的，试想某装置的工艺设备在特定压力和温度条件下进行剧烈反应，当其压力异常升高、安全阀失效，导致超压爆炸，爆炸的碎片高速飞向相邻的储罐和人群，造成相邻罐的爆炸和人员伤亡，尽管我们所有人都不愿意看到的，但还是时有发生。所以定期对工艺装置的各个环节进行检查维修，实现对装置设备和仪表的必要变更，是很关键的活动；这就引入了安全团队的另一关注重点，即变更管理（MOC），这里明确一下变更管理和一般维修作业的区别，尽管一般检维修作业也具有危险性，变更则一定是对工艺系统产生了变化，比如改变了阀门位置、参数等，偏离了原来的设计意图，值得强调的是在变更前就需要遵循变更管理程序，变更后必须再次评估安全操作的有效性，这就是我们说的工艺危害分析（PHA），可以说工艺危害分析是我们消除工艺危害的核心手段，它甚至贯穿到运营工厂投产之前，乃至于可以追溯到设计概念诞生、初步设计和详细设计阶段。而执行变更的人员一般是工厂维修部员工，对于一些规模较大的变更和大范围的变更以及预防性维修，很多工厂邀请第三方承包商来承担这个角色，所以对于工厂安全管理团队来说，管理对象除了操作团队和维修团队外，还有这承包商团队；根据个人经验，进行预防性维修或改造，承包商执行的往往都是最危险的维修任务，且承包商有着各自企业文化，怎么对他们进行有效管控时刻影响着我们安全绩效，工厂需要发展一套独立的程序，比如承包商选择、资格审查程序、现场作业监督等来实现卓越承包商管理。

   风险如虎，它被关在笼子里自然失去自由，化学物料本身存在危害，在处于不同工艺特征下，比如氯气在承压条件下，除了吸入有毒，侵害人体呼吸系统，它还被赋予了额外的能量，这些赋予能量的物料带着压力喷射出来，破坏力会更大，对我们的环境、健康、财产乃至人的生命造成进一步严重威胁，这就引入安全管理的另外重要的要素：职业健康安全和环境安全，他们是从工艺安全管理体系中分支出来的。化学品的频繁泄漏、人员的持续接触和暴露增加了相关人员受到化学品侵害的机率，所以一方面我们要采取措施来控制这些暴露；避免接触和工程控制措施是我们在处理这类问题时重点考虑的，如采用自动化控制避免直接接触、对有毒有害气体或粉尘采取负压工段，对粉尘系统采取湿式系统或建造独立的粉尘收集装置、增加通风系统和投用消防水以及火灾探测报警系统等；在个人防护方面，严格按照化学品PPE矩阵穿戴劳防用品；动火作业时，必须进行可燃物的清除和隔离，并进行气体检测，气体检测需要可靠，按照介质性质对可能泄漏的各个点要做到全方位检测；进入密闭空间时，严格进行通风和其它必要措施；高处作业时，注意高处坠落防护措施的到位；同时，需要密切注意那些和有职业病危害化学品长期接触的人员，对他们进行职业健康监护，安排定期体检、并分析体检报告中的身体伤害和职业危害因素之间的关系程度，以便在后续在改造时考虑额外工程控制措施；有的工厂还配备了工厂医生，在职员提出有关职业病申请或其他有关职业健康问题时，事先通过工厂医生的专业判断，这种做法从上游减少了发生纠纷的可能性，而且更加体现了公司人文关怀的原则。我们还需要对各类职业健康安全管控措施进行归类，鼓励汇报事故和未遂事件，并对事故进行分类和分析，从这些分析趋势中判断调整出我们的工作方向；对相关人员进行培训和考核，起草各类管理控制程序和体系来避免人员意外接触化学品和个人安全，比如挂牌上锁（LOTO）程序、安全工作许可证程序、一个班组一次化学品使用量的控制、安全阀和防爆片位置和可靠度、按照GHS分类的化学品标签管理系统应用、倒班班组间的交接班制度、各类作业程序、车辆使用和管理程序、装置外部人员工艺区域准入程序、劳保用品使用程序等。以上这些措施这就形成了我们的职业健康绩效，当然职业健康绩效还远不止这些，因公司而异。在环境管理方面，尤其需要注意一些对环境有重大影响的水、气、声、渣、废等危废品，必须向有关部门提交环境危害评价报告书，轻度影响的，提交环境危害评价表，或登记表进行备案；需要注意各类物质向环境排放时，注意获得排放许可，并做好密切的监测，比如排水废水时，注意氮氧化物的排放指标（新规不大于100mg/m3）以及其它指标如化学需氧量（COB）、生化需氧量（BOD）和总需氧量（TOD）等指标合格。在危化品处理时，需要考虑选择有资质的危化品处理承包商进行处理。同时还要密切监视工厂内存在对环境因素影响的介质，比如噪音、粉尘等，以免影响厂界外面的周围居民。环境管理和职业健康管理以及消防系统方面，还需考虑合规性问题。

  在工艺装置的外部组织管理方面，我们需要成立公司的应急响应团队，有的规模超过一定要求，还必须成立专职消防队以及或者和外部医疗机构签订服务协议，以确保服务的及时性和有效性。应急响应团队或专、兼职消防队，应该在安全团队或生产团队的监督下定期演练，设定的紧急情况要接地气，符合装置的生产特点，演练结束后，需要对演练效果进行评估，演练人员需要熟悉工厂/装置紧急切断阀门位置、消防喷淋的运行基本原理和消火栓位置、定期检查消防水泵房和消防控制室内手、自动系统的投用状态、熟练操作灭火器和消防水带、熟悉公司外部求救的联系方式，并具备操作应急设备的体力和技能以及团队作战的能力；此外安全团还需要及时和主观上级沟通（Line manager），牵头制定和更新各类前述支持性的安全体系文件，以帮助工厂实现过程安全管控，类似的文件有挂牌上锁、密闭空间进入准许、安全作业许可证制度和动火作业程序、承包商管理程序、起重吊装程序、叉车安全驾驶程序、培训体系、应急汇报程序等；总经理或其授权人员签署后，由行政部门下发给生产和维修等相关团队执行；在一些安全文化比较好的公司，公司管理层还推行“行为安全观察”制度，通过这种方式让所有人员参与进来，培养他们的安全意识，引导他们参与进来。安全观察体系需要对观察的事项统计分类和分析，通过分析可获知绝大部分人的关注点，全员参与也是培养和体现有感安全领导力的有力表现，体现了齐抓共管的原则。

  这里需要说明的是安全团队充当的应该是服务员和解决方案提供者的角色，他们不应该是执法者或者贴罚单的警察，而应该和生产以及维修团队一道，带着安全体系落地化的视野推动落实安全实践，参与实践到“过程安全管理”中；当有人对安全程序或某一实践有疑问时，应该将此看成持续自我改进的机会，当工艺装置出现问题时，应该将问题看着是自身问题的一部分，而不仅仅是某一团队的问题，多问自己我在哪些方面还做的不够，以保持持续改进的推动力。

  行百里路者，半九十！安全管理亦是如此；无论何时何地，作为安全人，我们的初心不能变，怀揣着梦想，同心筑起安全梦、中国梦。关于工厂运行安全管理涉及的方面还有很多，比如本质安全管理理念，即使用无毒物质替代有毒物质、减少中间反应的环节、提升催化剂性能使得反应在更小的容器内进行等。随着国家对安全工作的日益重视，我个人认为本质安全理念和实践将会是现代安全管理理念的主流并步入逐步实施阶段。

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危废处置\税务筹划

厉害👍

广汽丰田汽车有限公司 - 职业卫生

同为安全人

HSSE Manager at CPECC Zubair Mishrif DGS Facility Expansion Project

写的比较全面，学习了

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太厉害了

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