【发明内容】

:[0011]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种双叶轮搅拌自吸气浮选机。[0012]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。[0013]—种双叶轮搅拌装置，由主轴、进料槽、上叶轮、套筒结构、下叶轮及喷嘴等组成。其特征在于:双叶轮搅拌装置悬置在浮选槽体中，主轴上部设置一进料槽，进料槽类似于圆筒状，主轴从中心部位贯穿进料槽;进料槽顶部与底部分别通过轴承与主轴固接，轴承内环紧贴主轴固定，进料槽的顶面与底面均焊接在轴承外侧。在进料槽侧面的中部位置处设置两个喷嘴，并且在同一平面所截主轴位置处设置上叶轮;进料槽下底面靠近槽边缘处开有两个矿浆出口。进料槽下部设置套筒，主轴贯穿套筒，且主轴与套筒也是通过轴承固接。距离套筒上端1/3处开设一吸气孔并与吸气管相连用于吸入空气;套筒下端设置锥形盖板，在锥形盖板上开设有两个矿浆进口，此两个进口与进料槽体下底面的两个矿浆出口以橡胶管相连。盖板下面设置下叶轮，用于搅拌矿浆。[0014]进一步的，喷嘴的结构为圆柱-圆锥型，圆柱与圆锥的内部矿浆流道均为直形圆柱通道;在圆柱与圆锥的接触面中心处开设的圆锥段的直通流道直径远小于圆柱段通道直径，利用这种管道内径的突变，可以使射流出口压力增加，射流的冲击力增大，叶片受力增大，从而提高叶轮旋转转速。[0015]进一步的，为了使上叶轮叶片充分受力，叶片设置成弧形且每个叶片的内弧面受射流冲击作用，叶片数定为8个。[0016]进一步的，为了保证叶片受到较大的射流冲击力，喷嘴喷射的射流作用点设置在距离叶轮轴心2/3处。[0017]进一步的，为了防止槽体下底面的轴承漏水和套筒上端面的轴承漏气，进料槽下底面轴承与套筒轴承中间设置一密封圈，密封圈由软橡胶制成。[0018]进一步的，用于搅拌矿浆的下叶轮设置成锥形环状形式，叶片数为8个，叶片与水平面所夹锐角为45°。[0019]进一步的，下叶轮的中心设置一轴环，叶轮以铆钉贯穿轴环和主轴的方式固定在主轴的最下端，以保证叶轮稳定旋转。[0020]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构分布明确，能耗较低，能在一定程度上提高分选效率及处理量，并能在一定程度上改善机械搅拌式和喷射式浮选机在分选过程中所存在的部分不足。【附图说明】:[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0022]附图1是本结构在浮选槽中的工作方式示意图；[0023]附图2是本实用新型的结构示意图；[0024]附图3是上叶轮结构及喷嘴布置方式三视图；[0025]附图4是进料槽结构三视图；[0026]附图5是下叶轮结构三视图；[0027]附图6是套筒结构三视图；[0028]附图7是喷嘴结构三视图及部分剖视图；[0029 ]附图8是浮选槽内矿浆循环路径示意图。[0030]1.浮选槽、2.精矿溢流堰、3.转动刮板、4.假底、5.主轴、6.进料槽、7.进料槽顶面轴承、8.上叶轮、9.喷嘴、10.进料槽底面轴承、11.密封圈、12.套筒轴承、13.进料槽矿浆出口管、14.橡胶管、15.套筒、15a.盖板、16.矿浆进口管、17.下叶轮、17a.铆钉、17b.轴环、17c.叶片支架、17d.叶片、18.循环矿浆出口管、19.循环栗、20.左侧循环管道、21.右侧循环管道、22.左侧进料管、23.右侧进料管、24.进气管。①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧分别代表矿浆循环路径。【具体实施方式】:[0031]为了使本实用新型所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。[0032]如图1所示，一种双叶轮搅拌装置悬置在浮选槽中，图中由浮选槽1、精矿溢流堰2、转动刮板3、假底4、主轴5、进料槽6、进料槽顶面轴承7、上叶轮8、喷嘴9、进料槽底面轴承10、密封圈11、套筒轴承12、进料槽矿浆出口管13、橡胶管14、套筒15、盖板15a、矿浆进口管16、下叶轮17、铆钉17a、轴环17b、叶片支架17c、叶片17d、循环矿浆出口管18、循环栗19、左侧循环管道20、右侧循环管道21、左侧进料管22、右侧进料管23、进气管24组成。[0033]正常工作时，浮选槽内的矿浆经过假底下部的循环矿浆出口管18进入循环栗19，循环栗19再将矿浆经左侧循环管道20与右侧循环管道21分别栗入左侧进料管22和右侧进料管23中，矿浆经喷嘴9高速进入进料槽6内。喷嘴9设置成锥形喷嘴的形式，矿浆流经过锥形喷嘴后被加压成高速有压的矿浆射流，矿浆在出口处的流速便会增大。由于喷嘴9与弧形叶片在同一平面内，因此，喷嘴9喷射出的高速有压矿浆流冲击到上叶轮8的叶片上。由于两喷嘴9对称布置在上叶轮8的两侧，上叶轮8的叶片便会同时受到射流冲击力的作用，每一个喷嘴9对上叶轮8的作用都会使上叶轮8绕逆时针方向旋转，则每一个叶片所受到的旋转力矩方向相同，在同一时刻两个同方向的旋转力矩的作用下，迫使上叶轮8以逆时针的方向旋转。矿浆