2.双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏；

3.转速低于规定值。

4.进口或出口阀没充分打开；

5.在吸入管路中漏入空气；

6.管道中有堵塞；

7.介质密度与泵要求不符合；

8.装置扬程与泵扬程不符合。

1．清洗叶轮或管路；

2．更换损坏的零件；

3．调正至额定转速；

4．充分开启；

5．把泄漏处封死；

6．消除堵物；

7．重新核算或更换合适功率的电动机；

8．设法降低泵的安装高度。

（五）泵内部声音反常，泵不上水。

1.填料压得太紧；

2.叶轮与双吸密封环磨擦；流量过大。

3.装置扬程与泵扬程不符合。

1.拧松填料压盖；

2．检查原因，消除机械磨擦；

3．减小闸阀开度。

（六）泵不正常振动。

1． 泵发生了汽蚀；

2． 叶轮不平衡；

3． 泵轴与电机轴不同心；

4． 底脚螺钉松动；

5． 轴弯曲；

6． 轴承磨损；

7． 转动部分和固定部分有摩擦；

8． 关小了进口。

1．调节出水闸阀，使之在规定的性 能范围内运转；

2． 叶轮校正静平衡；

3． 校正泵轴与电动机轴的同心度；

4． 拧紧底脚螺钉；

5． 更换新轴；

6． 更换轴承；

7． 检修泵或改善使用情况； 8． 打开进口阀，调节出口阀。

（七）轴承过热

1．轴承内没有油；

2．润滑油变质；

3．泵轴与电机轴不在同一中心线上；

4．振动

1．检查并清洗轴承体；加润滑油；

2． 排去并清洗油池再加新油；

3． 校正两轴的同心度使在同一中心线上；

4． 检查转子的平衡度或在较小的流量处运转。

（八）密封泄漏严重

1．密封元件材料选用不当；

2． 摩擦副严重磨损；

3． 动静环吻合不匀；

4． 摩擦副过大，静环破裂；

5． O型圈损坏。

1．向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件；

2． 更换磨损部件，并调整弹簧压力；

3． 重新调整密封组合件；

4． 拆换静环，使之与轴垂直度误差小于0.10，按要求装密封组合件；

5． 更换O型圈。

（九）电机过载

1．泵和原动机不对中；

2． 介质相对密度变大；

3． 转动部分发生摩擦；

4． 装置阻力变低，使运行点偏向大流量处。

1．调整泵和原动机的对中性；

2． 改变操作工艺；

3． 修复摩擦部位；

4． 检查吸入口和排出管路压力与原来的变化情况，并予以调整。返回搜狐，查看更多