根据水利设备管理、运用、安装、调试、维护的典型工作岗位确定15个典型工作任务为：机械绘图、使用工具或设备加工机械零件、使用数控机床完成零件加工、机械系统结构分析与改造、液压与气压系统的分析与维护、机械设备维护、机电设备安装与调试、机电设备故障检修、电气设备安装与调试、电子产品装接与调试、电气线路检查与维护、对设备电气系统进行局部改造和升级、机电控制系统分析与应用、水利机械故障检修、水利水电工程施工机械故障检修。根据15个典型工作任务分解出44项职业能力。根据各项职业能力对应的知识机构，归纳出相关专业课程见表1。根据基本技能、专项技能、综合技能的递进要求，确定实践性教学体系。基本技能包括测绘实习、万用表安装与使用实习、机械CAD实训；专项技能包括CAM实训、机械加工实习、继电接触器控制实习、普通机床检修实习、PLC应用实训、液压（气压）安装与调试实习；综合技能包括机电设备安装维修实习、毕业顶岗实习。

2.基于水利行业人才需求的机电设备维修与管理高职专业教学条件建设

2.1专业师资的配置与要求。

2.1.1专业带头人的基本要求（1）具备高职教育认识能力、专业发展方向把握能力、课程开发能力、教研教改能力、学术研究尤其是应用技术开发能力、组织协调能力。（2）成为专业建设的龙头，具备最新的建设思路，主持专业建设各方面工作。（3）能够指导骨干教师完成专业建设方面的工作。（4）牵头专业核心课程开发和建设。（5）主持及参与应用技术开发课题。

2.1.2专任教师的配置与要求（1）具有较强的教学能力。（2）具有一定的课程开发能力。（3）具备较强的教研教改能力。（4）熟悉机电设备的原理、装配工艺等知识。（5）熟悉机械图纸和电气图纸；具有机电设备使用、维护、管理能力，具有一定的生产管理、技术管理等知识。（6）具备事故处理能力。（7）具备执行安全规范的能力。（8）熟悉水利水电机电设备的原理、装配工艺等知识。

2.1.3兼职教师的配置与要求（1）具有较强的教学能力。（2）具备熟练的机电工具设备的使用与操作能力。（3）熟悉机电产品生产现场的工艺实施、机电工具设备的使用与操作。（4）熟悉事故处理能力。（5）具备执行安全规范的能力。

2.2实践教学条件配置与要求。

2.2.1电工实训室训练常用电工仪器仪表使用。面积120m2，具备低频信号发生器、直流电源、三相调压器、直流单臂电桥、直流双臂电桥、可调电感箱、电流表、电压表、功率表、频率信号发生器、函数信号发生器及其他常用测量仪表。

2.2.2机械实训室训练机械原理、机械产品维修等基本技能。具备单级圆柱齿轮减速器、两级三轴线圆柱齿轮减速器、两级圆锥———圆柱齿轮减速器、单级蜗杆减速器，常用钳工设备、量具。

2.2.3电工基本技能实训室用于万用表安装与使用实习。面积60m2,具备低压电器、常用电工工具。

2.2.4机械零件测绘实训室训练机械制图与零件测绘基本技能。具备常用量具设备。

2.2.5低压电气实训室训练可编程控制器原理与应用的基本技能。具备电脑、常用PLC等设备。

2.2.6机床电气控制技术实习室训练电气控制线路常见故障分析与处理方法。具备各种机床电气控制线路等设备。

2.2.7机加工实训室训练金属的主要加工方法，所用设备和工具。具备普通车床、铣床等设备。

2.2.8金工实训室训练钳工基本技能。具备虎钳、电焊机等设备。

关键词： 差异维修；维修策略；预防维修

中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）06-0018-02

0 引言

现代生产设备技术含量高、结构复杂、系统特性强，其故障不但表现为很强的随机性，而且故障损失严重，甚至是灾难性的。因此，对其可靠性和维修保障技术提出了更高的要求，对维修活动所涉及的无论是人员素质、维修装备、维修策略、维修计划、维修费用等相关方面都提出了严峻的考验。在这种情况下，基于浴盆曲线的传统的预防维修理论和方法已经不适应现代生产设备的维修管理，受到企业实践的严峻挑战。先进的设备亟需先进的、科学的维修理论和管理方法与之相适应。

目前国内外有代表性的维修理论有英国的设备综合工程学，美国的以可靠性为中心的维修[1-2]，前苏联的计划预修制[3]和日本的全员生产维修制[4]。上述维修理论各具特色，然而不同的维修理论有各自不同的应用环境、使用条件和文化传统背景，也有不同的优势和不足。因此，有必要针对现代生产设备的故障特点，并结合我国企业对现代生产设备的实际应用和维修管理情况，研究适用于现代生产设备的维修管理理论和方法。

1 现代生产设备的含义和故障特点

1.1 现代生产设备的含义 现代生产设备是在传统生产设备的制造技术基础上，将机械、电气、液压、自动化、计算机技术、自动控制技术等进行集成与综合，集机、电、液、气为一体的设备。现代生产设备结构复杂，技术含量高、外形尺寸大、其工作装置的容量、运转速度、加工精度、以及自动化程度和生产效率高，系统特性强。现代生产设备是我国机械工业和国民经济的重要装备，同时也是衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。现代生产设备的发展直接关系到国计民生的许多领域，是机械、电子、汽车、石油、化工、建筑等支柱产业和能源、交通、原材料、通讯、军工等基础产业实现现代化的重要手段。

1.2 现代生产设备的故障特点

1.2.1 随机性：现代生产设备是集机、电、液、气为一体的复杂设备，其故障的发生表现为很强的随机性，这些随机性故障不可能通过细而密的定期维修得以解决，频繁的维修不但不能改善设备的可靠性，反而易诱发更多的故障。这些随机性的突发故障给维修工作带来很大的困难与挑战。

1.2.2 复杂性：现代生产设备的故障不但表现为很强的随机性，而且故障错综复杂：故障部位可能来自于机械部分、也可能来自于电气、液压或气动部分、还可能来自于计算机控制部分；故障的原因可能是硬件故障，也可能是软件故障，还可能是人为引起的故障。

1.2.3 危害性：主要表现在故障停机损失严重。据统计，一个乙烯球罐停产一天，损失产值500万元，利润200万元，一台大型化纤设备停产1小时，损失产值80万元。现代生产设备生产效率高、工作强度大、结构比较复杂，各零部件关联又比较密切，所以往往某处微小故障就可能爆发连锁反应，导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏。例如：1988年英国阿尔法石油气爆炸事故；1986年欧洲莱茵河瑞士化学工业污染事故等都是设备故障造成的震惊世界的恶性事故。国内，1995年山西某电厂一台20万千瓦汽轮发电机组毁坏，直接损失达千万元[5]。

2 传统预防维修理论的局限性

我国设备维修管理从20世纪50年代起开始普遍推行前苏联的计划预修制，至今大部分国有企业仍然沿袭着这种传统的、基于时间的设备维修管理模式。然而，随着现代生产设备技术含量、结构复杂程度的增加，传统的计划预修制已明显暴露出其缺陷和弊端，主要体现在以下几个方面：

2.1 缺乏维修理论依据 计划预修制的理论基础是设备的故障特征服从经典的浴盆曲线。然而，经过60多年的发展，现代生产设备的结构、工作原理和性能都发生了很大变化，已明显不同于传统的生产设备，其故障也呈现出不同的特点，故障特征曲线有非浴盆化的趋向，并表现为多样性[6]。

2.2 维修不足和维修过剩两大问题更为突出，维修缺乏针对性。

2.3 增加设备总体故障率，降低设备寿命 计划预修理论认为预防维修工作做的越多，设备运行就越可靠，但事实并非如此。频繁的维修不但不能改善和提高设备的可靠性，减少故障的发生，反而有可能将不稳定因素带入原本稳定的系统，破坏原有的平衡状态，诱发更多的故障。

2.4 消耗大量的人力物力和财力 现代生产设备技术含量高，故障复杂，每次维修都要消耗大量的人力、物力和财力。根据电厂统计，每台200MW的机组大修一次费用平均在1000～1500万元，几乎占每台机组所创利润的30%[7]。

3 差异预防维修理论体系的构建

现代生产设备差异预防维修理论是以现代生产设备的故障特点为依据，按照设备综合管理和预防维修的思想，应用以状态维修为主的多元化维修策略，并结合我国企业对现代生产设备的维修管理实际情况，以提高设备的利用率和可靠性为主要目标的一种管理理论。

关键词：机电设备，维修管理

1.传统维修不足

随着我国工业生产的发展,企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的性能,这无疑对机电设备的性能及维修管理提出了更高的要求。长期以来,我们机电设备的维修仍普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式,致使约1/3的工作量是由于时机不准而做的无效维修,开机率低,维修时间长,严重影响了生产的正常进行。

我国传统的维修工作,大致分为三类：(1)事后维修:故障发生后所采取的处理对策,属于被动的。由于多在无准备的条件下进行,结果难以做到完善和彻底。论文参考。(2)计划性定期维修:强制性维修,虽然也依靠较为简单的监测手段,但主要凭经验确定检修周期的,不管设备在客观上是否需要检修,到一定时间就要一次检修,所以很难预防随机因素引起的故障,有时有过剩检修的情况。(3)计划性状态检修:随着设备监测技术的发展和日趋完善,按照在线监测和诊断装置所预防的设备故障状态,将维修的时间和内容确定下来,是从监测和诊断资料中取得的数据。经过输入计算机分析处理,预测设备故障,从而在设备发生故障之前,制订出修理计划和措施,以利延长设备使用寿命,消除隐患,达到保证生产顺利进行的目的。

随着科学技术的发展,管理水平的提高,传统的设备维修管理越来越暴露出其不足:

1.1 设备设计制造过程和设备维修过程的管理彼此独立进行,缺乏信息的交流和反馈。设备在使用过程中出现的技术、质量、耗能、费用等有关的问题和信息,未能通过适当的渠道,反映给计划、设计、制造部门,从而改进设备的性能。

1.2随着市场经济的发展,要求企业设备的维修管理逐步从保证安全正常生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。然而,传统的设备管理却单纯地以保证生产为目的,不能很好地适应市场的变化。

1.3传统的设备维修管理把技术管理和经济管理分割开来,且偏重于技术管理,忽视经济管理。这与目前的以经济效益为中心的管理体制相矛盾。论文参考。设备的一生是不断运动的过程,具体表现为物质运动状态(制造、试验、使用、维修、改造到报废)和价值运动形态(或资金运动状态)。两种形态同时存在,并分别受到技术规律和价值规律的支配。因此,必须掌握这种规律,才能达到设备的技术效能和经济效益的最优化。

2.采取的措施

为全面提高机电设备维修管理水平,适应我国工业发展的需要,根据生产的特点,结合当今设备维修管理理论和技术的发展趋势,以效益和质量为中心。对设备寿命周期实施全过程管理,追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用,建立健全设备维修管理的信息反馈和自理的机构和系统,充分利用信息技术为设备的维修管理决策服务,组织企业各部门全员参与设备的维修管理;应用现代化方法,经济合理地组织设备的维修管理,将是今后生产企业的实际情况,建议应采取如下措施:

2.1加强机电设备使用和维护的管理。由于我国现阶段生产劳动力素质较低,给设备的正确使用和维护保养带来一定的困难;对设备的使用、操作不规范,进一步造成了设备隐患。因此,在现有条件下,生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员的技能和素质的培养,健全设备管理的规章制度并严格执行;进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。论文参考。

2.2建立和完善机电设备维修管理工作标准。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维护技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等,形成科学的现代化维修管理制度。

2.3开展机电设备可靠性、维修性的基础性研究。在机电设备设计、生产、使用、维护等单位之间建立广泛的联系,系统深入地研究机电设备故障模式、故障发生的机理、故障造成的影响;加强设备运行、维修记录的管理和数据的分析、整理;系统研究机电设备的薄弱环节,不断改善和提高机电设备的可靠性和维修性,提高设备的开机率和可用度。

2.4借助于监测仪器等硬件的维修是一种非常好的维修管理模式,运用得当会带来明显的经济效益和社会效益。对重点设备逐步推行故障诊断和状态监测技术,积极开发、推广、应用简易价廉的诊断检测技术和仪器仪表;利用计算机的一些特殊性能,对重要设备的异常状态迅速做出判断,及时报警和实现连锁停机;对机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式,保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态,以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。

参考文献：

[1]张阿根,荣万中. 机电设备管理与维护分析[J]. 科技资讯, 2008, (33) .

[2]曲冬,杜艳华. 机电设备维修技术管理的现状与对策[J]. 技术, 2009, (02) .

[3]张丽颖. 机电设备维修方式浅析[J]. 黑龙江科技信息, 2007, (10) .

[4]时均龙,王伟,赵慧杰. 浅谈机电设备维修管理模式及发展趋势[J]. 中国, 2008, (05) .

[5]脱兰芬. 机电设备维修方式浅析[J]. 黑龙江科技信息, 2008, (06) .

关键词：设备管理 机械设备 新模式

【分类号】：TD353.5

引言

目前国内机械企业设备管理一直沿用计划经济时代的管理方式，设备管理体系缺乏科学依据，导致企业设备管理混乱，常常是越改造、维修，暴露出的问题越多，并且常常造成人力、物力和财力资源的严重浪费。随着现代管理学手段的应用越来越广泛，建立一套完善的企业设备管理体系，可以扭转设备购置、储备、维修等诸多不科学的局面。

一、设备维护与修理理论与技术

由于机械设备管理的重点是设备的维护、修理，因此，本文将重点概述一下设备维护和修理的理论

1、设备磨损的概念

设备在使用过程中必然会发生磨损.设备磨损一般分为两类，即有形磨损与无形磨损。设备的有形磨损又具体可分为两种：一是运行中的设备在力的作用下，零部件发生磨损、振动和疲劳等现象，致使机器的实体产生磨损，这种磨损称为第一种有形磨损；二是设备在闲置过程中，由于自然力的作用而锈蚀，或由于管理不善和缺乏必要的维护而自然丧失其工作能力，都会使设备遭受有形磨损，这种有形磨损称为第二种有形磨损。而无形磨损是由于经济或科技进步的原因而使原有设备贬值所致的磨损。设备的无形磨损也可分为两种形式：一是由于相同结构设备重置价值的降低而引起的原有设备的贬值，叫做经济性无形磨损；二是由于出现性能更完善、效率更高的设备而使原有设备在技术上显得陈旧和落后，因而产生的无形磨损叫做技术性无形磨损。

2、设备磨损机理

按照金属材料学的理论，钢材经淬火、回火后，最表面是氧化脱碳层，质地疏松，附着力很差。一般新设备刚使用时，都要空转一段时间，为了磨去材料的氧化脱碳层。这段磨损时间很短而磨损量却很大。磨去氧化脱碳层后即是材料的硬化层，硬化层硬度很高，在使用剂的条件下，是很难磨去的。硬化层下即是材料的机体，硬度很低，零件磨损达到机体，便会发生急剧磨损，它常常导致零件工作性能的迅速劣化或零件几何形状的迅速破坏。

3、设备磨损规律

从金属材料学的理论及实际测定的经验中，很容易发现设备的物理磨损有它自己的规律性.一般说来，在正常情况下设备零件的物理磨损可分为三个阶段，如图1所示。

图1 设备的物理磨损规律

二、设备管理存在的主要问题

一般企业的设备管理基本满足了生产的需要，但与国内外同行业先进水平相比，还有一定的差距，存在着许多问题，主要有以下几个方面：

1、主要生产装置的长周期运行水平还不够高

从目前情况来看，煤矿设备虽然大都已实现了“两年一修”，但水平还不高，和国外先进水平的差距仍然很大。另外，在主要生产装置的非计划停车方面，虽然去年全年总的情况不错，但四季度，尤其是11. 12月份的情况却很不理想，部分装置由于设备或公用工程故障多、检维修质量差等原因造成的装置非计划停车次数比较多。

2、部分装置检修的组织和检修质量的管理工作还需要进一步加强

从总的情况看，大多数装置的检修都做到了计划落实、项目落实、时间（进度）落实、质量落实，保证了检修安全，实现了检修改造后一次开车成功.但也有部分装置由于检修准备工作不充分、检修中发生意外，造成装置检修后不能按期开工。

除了上述问题外，现场管理情况比较差，装置还存在跑、冒、滴、漏和脏、乱、差现象，设备的完好率存在水分；对备用设备的维护不及时，对大机组的“特护”工作流于形式；仪表的自控率和联锁投用率偏低，部分压力容器和大型储（油）罐、管道等存在超期检验现象；一些设备、管线锈蚀严重、保温破损、安全附件不齐全等等。

三、改善设备管理的对策

要改善机械设备管理，必须针对其设备管理存在的问题，有针对性地采取一些切实可行的措施.笔者认为，至少应做好以下几方面工作：

1、 更新设备与设备管理理念

在市场经济条件下，在激烈的市场竞争中，重新认识设备与设备管理，建立以效益为中心的设备与设备管理的新理念和新体制势在必行.设备是企业参与市场经济的重要物质资料，是企业实力的重要物质体现。

2、加强对设备管理人员的管理

设备管理首先要对设备管理人员进行管理.而“人事管理”的根本就是协调.协调指的是把那些所有个人的努力凝成一股绳并指导他们去实现一项共同目标的活动。对人的管理还要关心人，所谓关心人，并非单纯地把人际关系搞得一团和气，让下属们对你怀有感恩的心情。关心的目的在于沟通.现代管理十分重视意见的沟通，一个组织中意见的沟通，对于促进团结、正确决策、协调行动，保证集体活力是非常重要的。因此对设备管理人员进行有效的沟通和协调，从而提高他们积极性，更加忠诚地为设备管理贡献聪明才智。

3、改进设备管理的技术手段

事故、故障的宏观原因分析是以每一起具体案例的分析为基础的，找出原因，分类。比如，冶金系统目前把设备事故、故障原因归为8类，即违章操作、维护不周、检修质量、备件质量、不良、设备失修、生产工艺原因以及其它.对此，我们应定期做好统计分析，找出主要事故、故障因素.以妥取相应的对策。

4、开展以可靠性为中心的维修管理研究

预防维修是根据设备故障特征曲线或浴盆曲线，在设备进入耗损故障期之前安排进行维修。比如，太原煤气化公司设备比较复杂，种类繁多，数量庞大.因此故障模式也不是单一的.现代设备理论研究表明，设备故障有六种形式。从六种形式的故障，我们可以得出，我们原来认为设备使用时间越长磨损越严重，故障率会迅速上升，通过研究表明这一观点不完全正确。故障率随使用时间长短虽然有关，但对于大部分设备而言，使用时间长短对于设备的可靠性影响不大.也就是说，经常对设备进行修理或定期大修，不一定会防止故障发生，反之可能将初期的高故障率引入稳定的系统中，增加设备的总故障率.因此我们在制定炼油厂设备大修计划时，那些只有在故障后果严重且无法准确预测的情况下的设备，才列入大修.在一般情况下，我们可采用日常维护保养及等措施，加强监测，尽可能的采取预测维修。

结论

论文主要从以下几个方面来分析机械了设备管理： （1）设备管理组织结构；（2）维修体系管理；（3）备件管理；（4）完善制度。

以上面几个问题为中心，为了能够科学的管理，把有限的资金用好，在此应用运营管理，以便在改进中抓住关键部件，选择性能优良的部件，以便解决当前的问题。

参考文献

论文关键词：效益，车站设备，维修模式

0 引言

传统上人们习惯地将地铁作为政府公益性项目，认为政府部门对地铁的经营亏损弥补是理所当然的，往往不从转换经营理念着手，在盈利模式的研究上做得不够。南京地铁运营分公司在总公司的领导下，秉承“承恩施善、德贯全程、敢担大任、回馈社会”的企业宗旨，居安思危，高瞻远瞩，早在地铁一号线建设的后半期就开始有意识地着手地铁设备维保模式的研究，探索在运营初期做到收支平衡、不使用政府财政补贴的可能性。地铁运营5周年以来，南京地铁运营分公司在设备维修管理工作中，学习国内外设备管理的先进经验和管理策略维修模式，结合车站设备管理的特点和设备管理的高可靠性、安全性的本质要求，开展了以乘客价值提升为中心的效益型车站设备维修模式研究。通过加强内部管理，实施科学的预算，节约开支，降低成本，在管理上做好运营盈利模式的扩充。同时做好政府对轨道交通运营企业的政策扶持和补贴的研究。

南京地铁公司践行科学发展，创新管理模式，通过科学高效的制度设计、精细化的管理水平以及不折不扣的执行力，在国内率先实现了造价最省、用工最少、开通首先在轨道交通行业同口径统计下略有盈余的佳绩，备受同行瞩目，打造了具有南京特色的经济节约型地铁。

1 南京地铁效益型的车站设备维修管理模式

1.1 创新运作机制，确保安全

南京地铁通过摸索、实践、总结、完善，在创建设备维修工作机制上不断更新“版本”，形成高效运作机制，保障了地铁设备维修管理与运营的安全、顺畅论文的格式。

一是改善了维护机制，对列车、信号等设施系统的维护，确定了“降低故障率，提高完好率”的目标。针对相对粗放的传统的计划预防修体制，创新性地提出在设备管理现场采用世界先进的全面生产维护（TMP）和可靠性为中心的维护（RCM）方法。特别是可靠性为中心的维护，专注于防止故障，按重要性将设备故障进行降序排列，等级划分，对非常类似的设备采用“模板”方法维修模式，避免作用很小或没有作用的维护工作。从而更加有益于安全和环保；减少了不必要的维护带来的故障；提高了设备可靠性；降低维护费用等。

二是深化了安全保障机制。没有安全，就没有运营。南京地铁把安全工作当作头等大事来抓。在三级安全管理保证体系、安全生产责任制的落实、安全规章制度的建立、员工安全培训、安全检查和事故责任追究六个环节上进行了深化，确保了运营的安全。

三是完善了应急机制。不断优化完善运营应急预案。在原有预案基础上，经过多次更新，南京地铁运营分公司制定完善了运营生产、治安消防、自然灾害等各类预案及其实施管理办法。

四是实施了联动机制。经过几年与地铁公安分局的磨合，本着地铁为乘客服务，公安为地铁服务的指导思想，双方梳理了各自工作流程，相互配合，紧密对接，制定了《警地联动工作的实施意见》，标志着各自工作纳入了规范化、制度化的轨道，加强了互动，促进了团结，提高了效率，取得了成效。

1.2 长效维修模式管理，控制运营成本

为了更好的履行企业的使命、实现其目标，南京地铁通过几年的设备维修模式的探索，尤其是针对以乘客服务为中心，逐步建立以乘客价值为提升的效益型的车站设备维修管理模式，其总体框架如图1所示。

图1 南京地铁效益型的车站设备维修管理模式

从图1中可以看出，首先在盈利模式方面，南京地铁车站设备维修管理主要是获得经济效益、促进人机和谐论文的格式。为此维修模式，在收入方面通过改善设备维护状况，提升地铁运营安全性和可靠性，诱增客流以提高运营的票务收入，实现“增收”，在支出方面主要是控制运营成本，实现“节支”。

其次，在维修管理模式方面，主要体现在以可靠性为中心设备维护管理策略。通过车站设备管理的可靠性和安全性的提升，为车站设备管理现场提供更安全、更规范、更简明和更人性的服务。一方面通过开展关键设备的RCM系统分析，提升车站设备维护管理的可靠性和安全性；另一方面通过开展TPM的规范化车站设备管理现场，提供更加规范的车站设备检维修流程与技术要求，提升设备维护质量，降低维修成本。与此同时，在南京地铁一线设备房设备管理现场，深入推广一目了然工程与“6A＋”设备房标识系统，从而实现设备维修管理的更人性、更简明的管理模式，提升设备维修管理的工作效率、管理效率和经济效率。

再次，在内部运作方面，一方面是要以可靠性为中心的模式创造提供后台支撑，主要包括安全管理、维修模式管理，在确保安全的前提下，强化设备维修管理的规程管理、流程管理和应急管理；另一方面需要从企业的经济效益出发，在票价一定的情况下维修模式，需要不断的控制成本，从降低能耗、减少维修消耗、备件国产化、员工自主管理、实施精益维修以及委外管理等六个方面实施成本管理。

最后，在实施保障方面，主要是通过设备维修管理的组织保障（主要是组织结构设计与职责划分，如车站设备属地化管理、建立同心共保体系等）、人员保障（主要是人员的选聘、培训和考核激励）、信息保障（信息系统（PDA）的建立与应用、车站设备状态监控系统）的实施与控制，提高企业运作效率，持续改善运作流程。

2 结论

为了更好的履行大城市公共交通企业的使命、实现广大乘客快速移动的目标，南京地铁通过几年的运营探索，初步建立起具备特色的以服务乘客为中心的车站设备效益型维修管理模式，通过乘客价值管理，为乘客提供比其他公共交通工具更安全、更快捷、更便利和更舒适的运营服务，一方面提升乘客的满意度；另一方面，通过适时、适度、可靠的车站设备、行车设备的维修服务改善和管理模式策划，降低设备评价故障率和提供乘客能够明显感知到的便利的换乘条件和高效的设备现场管理。

关键词：煤矿机电设备；健康管理；BPR流程；点检法

1、概述

当前煤矿生产已经大部分实现了机械化开采，整个流程由不同类型的呈流水线作业的方式来完成。在这一过程中一旦设备出现了计划外的维修或临时故障，都会影响到整个煤炭生产线的正常运转。因此对处于工作状态的各类设备的健康状况进行跟踪评估、预防机械事故就显得尤为重要。但由于在这一过程中所涉及的设备种类和数量都非常多，单靠管理人员，往往不足以应付这一庞杂的工作，因此在多数情况下都会采取时候维修和预防性维修的策略。这种传统的检修方法尽管也能够取得较好的预防事故效果，但会造成设备停机时间过多的问题，而预防性的检修也可能造成过渡检修或检修不足的问题。

对于像煤矿机械设备管理这一复杂问题，国内外学者都曾展开过一定的研究。目前所取得的研究成果来看，得到普遍认可的研究思路是依据预测与健康管理理论来对煤矿节点设备在未来一定时间内发生故障的可能性进行预测，并随着采取必要的保护措施。显然，要对煤矿的各类机电设备都要做到状态预测和故障预防是一个非常系统的工程，所以应当以系统研究的角度，将故障检测与隔离、故障诊断、故障预测、健康管理和部件寿命追踪等能力进行整合，从而为机电设备的故障预测提供技术支持。本文将以煤矿为例，探讨机械设备对健康管理方面的问题。

2、煤矿机电设备健康管理中的主要问题

在当前煤矿机电设备管理中，主要问题来自于设备检修经费不足，专项经费在管理方面也容易遭到挪用。此外，由于存在多头管理的问题，煤矿不同部门之间所掌握的机械设备数据参差不齐，不同部门之间所掌握的数据出现矛盾的情况并不罕见。同时由于缺乏系统化的预防性检修和预测性维修制度，发生设备故障后一般都采取紧急抢修的办法，对故障缺乏预见性，经常处于被动地位。

3、设备健康管理BPR流程

煤矿机械设备承担着繁重的工作任务，从设备的采购、设备运行、再到维护与检修，都应当给予足够的重视才能最大可能的消除隐患。而从以上过程实施的步骤来看，呈现出流程化的特点。

因此本文借鉴BPR流程优化理论来研究煤矿机电设备在各个阶段的健康状况控制问题。结合煤矿的实际情况，将其分为以下若干不同的阶段来展开讨论：

1设备前期管理阶段 在这一阶段的主要任务是完成所需施工设备的资金预算和编制采购计划。在制定采购计划时最关键的因素是避免重复投资而造成资金浪费。应当是在对煤矿实际需要做充分了解的基础上来合理安排资金预算。

2设备运行管理阶段 这一阶段在设备的寿命周期中所占的时间最长。因为设备出现故障一般都在设备使用的早期和末期。在中间的使用阶段发生故障的几率相对最小。因此在机械设备的运行管理阶段的关键任务是对使用中的设备做定期的健康状况检查，对不同类型的机械设备的使用、磨损、过往故障等数据做较为详实的记录，既可以有效的掌握机械设备的实际运行状况，又可为日后的检修提供必要的参考。

3设备维修管理阶段 处于维修管理阶段的机器一般都是寿命的末期，此时需要对可能发生的故障早做预防，这一阶段的工作中心已经转移到了在保证机械设备不发生安全事故的前提下，尽量降低维修管理费用上来。如果自身不具备全面维修各类机械设备的能力而需要高昂费用，维修任务外包给修理单位，应当做好故障类型的认定工作。在机械设备故障维修拆解前和拆解后都应当做好现场记录工作，对机械设备的实际故障留下书面记录，既可以为类似设备的故障预防积累经验，又可以在计算维修费用时有理有据。

4设备租赁管理

在某些特定的情况下，煤矿可能需要借助特种施工工具才能展开正常的开采工作，如果单独购置此类设备，可能因为使用时间太少而造成巨大浪费。此时应首先考虑租借外单位的施工设备来完成。在需要租赁外单位设备时，应在管理部门审批和留下书面记录的前提下进行。此外，也可能存在本单位有部分闲置的机械设备，当存在外租机会时，应积极响应，提高设备的使用效率，同时也可以增加经济收入。但这些活动都应当在管理部门认可的前提下进行。

5设备报废后善后管理

这一阶段的主要问题是清理设备残值，更新可用设备的登记状态，完成单位资产的清算盘点等会计工作。同时应统计同一类型设备的实际使用寿命，以及在使用过程中发生过的故障类型、频率、发生时间等因素，为类似设备的使用和维护积累经验。

4、设备健康状况的预测方法

4.1 设备健康状态演化曲线

煤矿设备的健康预测是设备健康管理中的关键问题之一。通过实践经验，可总结出某类机械设备在发生实际故障前的一些关键性的特征，如噪音、震动、挠度变化等。在设备出现这些关键性的故障预兆后（P点），到实际发生设备的功能性故障（F点）还有一定的时间，这一时间的长短以设备类型的不同而不同。理论上通常将这一时间段称为设备性能状态变化的“P-F理论”。而机械设备的寿命一般又都满足“浴盆曲线理论”，机械故障主要发生在设备使用早期和末期，设备健康的退化过程随着时间的推移发生变化，从正常状态下降至功能效的过程如图1所示：

由图1可见，可根据当前所处的健康状态及所承受的负载，预报系统出现故障的时间。可采取的有效措施为“点检法”。

4.2点检法

点检法的核心思想是一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，也可一定程度上避免过度维修。在煤矿机械的点检中，关键是确定各类机械的点检的部位、给部位的健康状况控制参数，以及实施设备点检的周期。

一般而言，点检法都针对的是设备的关键部位，尽管不同设备监测位置不一样，但都需要做好标记，以保证测试的是同一部位，从而确保点检的有效性。在选择点检的控制参数时，主要从温度、震动、噪音这三个主要对方面来进行判断。在参照设备设计标准和使用年限的基础上合理的确定其正常范围值。点检的周期和设备的安全重要性程度有密切关系，由图1可见，点检的周期显然不应当超过设备出现早期故障的时间点（如P-F曲线的P点），而在之前安排若干次点检，一般为这一时间段应为点检周期的3～4倍，当安全要求更高时，可进一步增加点检的频率。如图1中的曲线不易得到，还可采用最小费用原则来计算点检周期，其具体数值可由事故后的平均维修费用除以点检一次的平均费用，开方后乘以系统比例系数的方法得到，可用于普通生产设备的点检周期计算。■

参考文献

[1]郑来伟.基于状态监测的煤矿设备维修管理:[学位论文].西安:西安科技大学,2009.

[2]牛晓磊等.基于随机波理论的剩余寿命预测[J].四川兵工学报,2008,(6):70～72.

论文摘要：设备管理是指企业为了保证生产设备安全正常运行，最有效地发挥设备的效能，提高生产效率和经济效果而对设备进行的采购、运行、维修、保养、改进等各种技术活动和管理活动的总和，且与企业的安全生产、环境保护、节能降耗、产品质量、经济效益都密切相关。文章结合了作者工作经验，理顺了企业设备管理的流程，总结了设备管理方法。

1.前言

设备管理与企业的安全生产、环境保护、节能降耗、产品质量、经济效益都密切相关，在企业的生产经营活动中，设备运行状况好坏，不仅直接影响到企业的生产效率、产品质量和成本费用，而且危及到重大设备损坏和人员伤亡等恶性事故的发生，因此，认真搞好企业的设备管理是十分重要的。下面，我结合自己的工作经验，从管理网络、管理制度和保障措施等几个方面，谈谈如何做好企业的设备管理工作。

2.设备管理流程

设备一生的管理，指设备从规划（方案讨论）、采购、安装调试、验收、登记造册到使用、修理、改造的全过程管理。设备的全过程管理必须以设备寿命周期费用最佳为目标，以提高企业生产效率为目的，这是有别于单一管理维修传统设备管理的主要标志。

3.设备管理方法

3.1建立健全职责明确分工具体的设备管理网络

3.1.1成立设备管理委员会，强化设备管理。设立多级设备管理机构，从厂、车间到班组，都应设立设备管理组织，明确规定各管理层具体的工作内容。

3.1.2 形成覆盖全厂专人负责的设备管理模式。将全厂设备按照隶属关系和职责划分，划归部门管理，指定人员专管，具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担，构成基本的设备管理模式。

3.1.3 建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制。建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制，明确规定双方设备管理职责。

3.1.4 明确现场监督检查专职机构和人员。严格执行设备管理考核制度，进行事后奖惩很重要，但对设备管理进行事中控制，随时现场监督检查就显得更为必要，能够及时发现违章违纪行为和设备运行缺陷，保证设备的良好运行状态。

3.2认真落实行之有效严格规范的设备管理制度

企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程，主要包括如下管理制度：

3.2.1设备档案管理。设备技术资料管理，是设备管理的基础和核心，全面、准确、系统的掌握设备静态和动态信息并不断的整理完善可使管理工作更为高效。

单位要设有设备管理归口处，负责设备档案收集与管理工作。设备档案管理内容包括：①设备明细目录②安全使用说明书③设备清单④合格证⑤设备档案登记⑥图纸资料的保管⑦设备档案资料借阅等。

3.2.2 设备运行管理。设备运行管理包括设备交接班制度以及设备点检制度。

①严格执行交接班制度:内容包括设备启停记录、运转情况、设备运行状况变更、运行参数变化、故障及处理情况等。

②严格执行设备点检制度:岗位工人必须按照设备点检要求对设备进行点检并按规定作好记录。严格执行设备巡回检查制度，检查的设备和内容，一般采用听、看、闻、摸和测等检查办法，并按要求做好记录。严格按照操作规程操作，真实登记设备运行中的技术性能和参数数值。

3.2.3 设备维护、检修制度。

①定期维护检修。每台设备都应按照其安全标准和技术特性制订日常维护及定期检修制度，详细规定设备维护检修的周期、内容和要求，建立规范的设备档案，完整记载设备的技术参数、检修记录、维护记录和技改内容等，作为设备管理的基础性技术资料。特别对重点设备，要根据技术要求和安全要求，科学安排停产检查维护，一般以年度为周期，通常选择在经营淡季或不利于设备运行的季节。

②故障管理、工单管理。设备检维修工作主要通过故障管理和工单管理实现。设备发生故障时由车间设备员编制《故障通知单》，设备主任通过对故障性质的判断确定处理方式，即应急计划、月修理计划、固定维护，维修完成后设备故障消除，实现闭环管理。

3.2.4 设备润滑管理。设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油，油脂变质或设备使用的润滑材料不符合要求，必然会导致设备故障频繁出现，甚至破坏设备的精度和功能。因此做好设备润滑工作，是减少机件磨损、减少机械故障的重要手段。设备润滑要严格执行“五定”（“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人）制度。

3.2.5 设备维修维护费用的定额考核。加强设备维修维护费用定额考核，对促进设备管理、避免材料浪费是十分重要的。正常的设备维护材料费用是必要的，设备的故障检修和零件损坏费用则是可以避免的，因此，通常以正常的维护费用上浮一定比例为基数，或以上年度月平均维修维护费用为基数对各个车间进行考核，实行节奖超罚，把奖励和处罚的金额每月兑现到车间，车间按内部考核兑现到班组和个人，从而，激发各部门及员工的责任心，调动其积极性。

3.2.6 设备管理考评问责制度。设备的管理制度还包括检修现场管理、检修质量管理、工器具管理和设备卫生检查评比制度等等，企业一般将设备故障次数、维修维护材料费、设备现场卫生状况和违章违纪人次等主要因素作为指标对各车间进行设备管理综合考核，每月按照得分高低对车间排序，并实施奖罚，年终将各部门的月考核得分汇总，得出年度设备管理考核分数，实施全年考评奖罚。

3.3 逐步培养设备管理的新思想、新理念

3.3.1培养以人为本的设备管理理念。要让设备操作人懂得怎样操作，让维护人懂得怎样维护，需要建立员工日常技术培训制度，让员工熟练掌握设备的结构原理、技术标准、安全标准、运行规程和操作规程等；要培养员工的敬业精神和创新意识，利用精神鼓励和物质奖励的办法，通过激励员工的责任心和积极性，打造一支高素质的员工队伍。

3.3.2树立设备人格化的管理思想。设备管理必须分工具体、职责明确，从客观来讲，不能出现时间上和空间上的管理空缺，从主观来讲，不能出现思想上和态度上的管理松懈，须将每台设备管理任务分包到人。把每台设备与承包人看成统一整体，“荣辱共享，利害相连”。

3.4充分发挥企业现有设备潜力 提高设备运行效率

3.4.1 应用现代化技术开展技术革新，对老旧设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。

3.4.2在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少停机损失，降低检修成本。

3.4.3物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。

3.4.4采用新工艺积极开展旧件修复。

4.结束语

我厂通过这几年对设备管理工作的落实、推广，收到了明显的效果。不但使企业每年的设备维修费用大大降低，而且干部职工的设备管理水平得到明显提高，同时企业的凝聚力增强，企业经济效益明显提高。

参考文献

[1]李葆文.简明现代设备管理手册[M].北京：机械工业出版社

关键词:设备维修管理;不足;建议;发展趋势

1设备维修管理模式现状

1.1设备维修管理的发展过程

（1）第一阶段。19世纪初，随着蒸汽机的出现，工厂车间渐渐出现了车床，也就出现了设备的维修问题。但是很长时间之后，才有了单独维修人员的出现。这个阶段，企业的生产水平和管理水平都不是很高，维修人员也不是很专业，设备的维修管理一般属于事后维修制[1]。事后维修的弊端在于停机时间长，影响生产。（2）第二阶段.40年代，计划性的维修模式出现，也形成了一检查、计划修理、验收、核算成本为内容的一整套工作体制[2]。并且提出了设备定期预防性检修的观点。计划性维修和预防性维修的出现是设备维修管理模式的一大进步。（3）第三阶段。60年代后期，提出了需要对设备的整个生命周期管理的观点[3]。

1.2设备维修管理模式的现状及不足之处

随着科技的不断进步，生产设备越来越现代化，实际操作也越来越复杂，同时，投入到生产设备上的资金越来越多，这就要求我们必须建立一套专业的设备维修管理模式。目前，虽然有了对设备的整个活动周期进行监管的理论，企业管理人员也已经认识到了建立健全设备维修管理模式的重要性，但是无论是管理组织的健全、设备的维护保养、事故的处理还是设备管理人员的配备，都没有达到专业的水平。在一定程度上还会制约生产。

2机电设备维修管理模式建议

（1）设备管理组织。随着科技的发展，生产模式和生产设备更加现代化，设备维修和管理人员的人数也在逐渐的增多。为了使这些人员进行高效率、高质量的工作，这就需要将人员组织起来，建立有效的设备管理组织机构。设置设备管理机构，需要以提高工作效率为前提，按照《设备管理条例》的要求设置该组织机构。要做到，以公司最高领导为首要领导，并进行分级管理；本着节约的原则，提高设备管理人员的管理水平，根据任务的难易程度进行管理，提高办事效率；管理机构内部人员要有合理的分工协作，并且做到能力和职务统一。（2）设备事故处理方法。加强设备的事故管理，对设备事故采取措施，能有效的防治再次发生。在处理设备事故中，首先按照《设备管理条例》确定事故的类别，事故的类别有：一般事故、重大事故和特大事故。并且依照事故发生的原因确定事故性质。事故的性质有：责任事故、质量事故、自然事故。最后进行分析和处理。虽然讲事故的分析处理放到了第三点，但是在事故发生后依然应该迅速的组织人员进行抢修处理，尽量快的恢复生产，降低损失。并且应该仔细勘察现场，并对现场进行保护，及时搜集资料，召集有关人员开事故分析会，保存资料，为后期设备的维护提供参照。（3）设备管理素质要求及作用。设备的管理人员也是指设备的所有维修人员，包括电修工、机修工、修理工和工程师等。每个企业根据生产线的规模，有自己规定的维修人员配备数量，主要取决于工作量的大小。无论设备管理人员规模大小，都应该具备其基本素质：设备管理人员必须坚持党的方针政策，坚定设备管理的重要性；对工作积极热情，确定为企业争取最高效益的目标；并且与一线的工人及时沟通，了解设备现场近况；改革管理方法，提高管理水平。设备管理人员，不仅是体力劳动者，而且需要具备一定的科学知识和技术水平。他们技术的好坏、素质的高低，关系到设备是否能够正常运行，是否能够充分发挥设备的作用。直接关系到生产效力。（4）设备合理应用及保养。为提高生产效率，保证生产设备的运转率是关键。所以应该对设备进行基本的维护保养，降低设备的故障次数。1）日常检查。日常的检查可以在每班开始前或结束时进行检查，也可以在每个节假日前进行检查。这两检查与设备维修管理人员无关，主要由操作工人进行。操作工人需按照规定对设备的各个部位进行检查，并按照规定添加油，并进行记录。在实际生产中，要严格按照使用说明和使用设备，并做好设备维修保养情况。日常的维护检查是最基本的设备维护工作，如果制定相应的规范制度进行约束会起到更更好的效果。2）定期保养。设备管理部门需要对每台设备做出定期保养得大计划，并下达相关部门执行。需要维修管理人员进行指导配合进行。各类设备的定期保养计划一般包括具体内容和要求，这些检查内容和具体要求需要根据设备的特点和参照规定制定。定期维护保养后的设备，一般应该达到清洁、利于操作。3）维修。维修内容主要包括：定期检查，年度维修，小修理、项目修理、中修理、大修理。定期检查主要是对日常定期检修时发现的问题进行维修；一些生产企业一般都会连续运行，如发生停机会造成很大的经济损失。所以需要年底进行一次年底检修。对设备的全部装置进行检查修理；小修理是指在日常检查中发现的小问题进行解决；项目修理主要是针对达不到工艺要求的设备，进行局部的检查，恢复设备的精度和性能。其工作量只能史情况而定。在我国，项目维修已经受到了广泛的认可，得到了很多的应用。中修理介于大修和小修之间，现阶段，基本上已经被项目修理代替。大修理的工作量最大，必须由专业人士进行，力争全面恢复设备的工作能力。各个企业的设备管理部门应该建立设备维修制度，并由专门人士监督，做好设备的维修工作。

3机电设备维修管理的发展趋势

在生产中，机电设备的维修管理不会只是辅助工作。随着生产设备的日益更新，它会对生产的影响越来越重要。这就要求设备维修管理人员不断提高专业的水平，建立专业化的维修管理，越来越多的企业和科研院所已经意识并逐步推广预测性维修，这使得设备管理与维修技术有了较大的发展和应用空间，以保障连续性生产工作。

参考文献：

[1]徐扬光.设备工程与管理[J].上海华东化工学院出版社,1992.

[2]唐一科.用振幅测量原理研究机器刚性转子现场双面动平衡问题的新方法[J].重庆大学学报,1989,12(04):46-54.

机电设备作为与煤矿产量息息相关的设备基础，其维修管理程度是现代化建设对于煤矿需求的关键技术支持。当前，我国的机电维修管理并没有得到足够的重视，没有升级改造现有的管理模式，以至于矿井安全事故频频发生。本文以煤矿机电管理模式为切入点，概述了当前管理模式产生的问题，提出了完善措施以及机电设备管理模式的发展趋势的预测。

【关键词】

煤矿作业；机电设备；维修管理模式；发展趋势

1当前的煤矿机电设备维修管理模式及发展方向

我国煤矿业生产方式及手段的发展决定了煤矿机电设备维修管理方式的改变。当前设备管理制度和组织单位已经建立并引入例如设备诊断技术等。尽管如此，煤矿机电维修仍旧以计划预修为主，这种模式会使维修时长增加，安全生产也会受到影响。二十世纪八十年代后期，我国初步引入了煤矿机电设备维修管理，此后不断对煤矿机电设备的其他部件进行研究，但并未形成系统深入的积累分析，在煤矿机电设备维修管理中还是没有明确的理论指导。基于煤炭生产特点和煤矿机电设备维修管理水平，设备寿命周期必须要实施全过程管理做到综合效益最大化。由此看出，完善设备维修管理信息渠道，充分利用信息技的价值服务于设备的维修管理是我们必须做到的。同时，为了使煤矿机电设备维修管理工作尽快与现代化发展相适应，应将维修系统论、可靠性工程等最新管理方式及等各种先进设备维修技术应用到实际的工作中。

2未来煤矿机电设备维修管理的走向

煤矿机电设备的事后维修、计划维修、预防维修及还在发展中的主动视情维修最终形成了一门新兴学科即煤矿机电设备维修管理。最初客观条件有限，维修工作仅限在机电设备出现问题之后，这种维修模式会影响机器正常运转，导致煤矿工作不能及时完成。随着生产模式的系统规范化，机电设备对于煤矿生产影响越来越大，事后维修不能满足生产的进行，这就促使人们认识到计划维修对煤矿生产的必要性。二十世纪五十年代初，设备故障停机使企业需要支付高额加班费确保生产完成，由此更多的企业开始思考设备的有效修理维护。二十世纪七十年代中期后，煤矿生产设备随着科技进步走向了智能化、精密化、大型化、自动化；以上特点带来了高效益，但也出现了一个新的问题，即使是相当小的故障也会影响整条生产线的运转。这时以可靠性为主的维修管理得到了进一步完善，使维修模式逐渐向基本消除故障过渡，进一步减少了维修对生产的影响。不过设备维修管理模式无论发展的如何完美，出现故障还是需要人为完成修复，因此，未来的设备会在自我配置能力上进行完善，甚至出现免维修机电设备。

3如何改进机电维修管理方式

3.1机电设备维修管理方式的改进及使用维护管理的加强

煤矿企业对于设备使用维护及维修人员技能和素质的培养应作为重点，增强员工责任感，做到交接班检查、定期检查、保养等日常维护生产制度。落实设备维修责任到人，建立健全设备管理制度，一旦设备出现问题及时处理，对于需要更换的配件及时更换。严格执行计划维修、预防维修、状态维修、事后维修等有效的维修方式，进一步完善成为新型的具有煤矿特色的管理维修模式。

3.2改善煤矿机电设备维修管理的工作要求

保证煤矿机电正常运行以及工作人员操作标准的研究，逐渐发展成为科学的维修管理制度，同时，更深入的研究煤矿机电设备的可靠性，提高设备开机时长及利用率，推广无维修设备。

3.3进一步完善机电设备维修成本管理责任制

建立一套完善的管理系统。将各项成本费用分解到各管理部门，各部门再将其分解到各成员。各部门班组要根据实际情况及要求制定相应的措施以确保按时完成指标。上层部门要对下属单位制定的措施的执行效果进行考核，及时纠偏，使成本管理最大程度接近指标。在考核上需要严格化，保证指标顺利完成。还可以按照成本责任抵押的方式，以分担指标大小来作为确定抵押金数额的标准，根据结果奖优罚劣。也可以使用检测仪进行检测，视情维修如果运用的恰到好处将会显著提升经济效益。

3.4利用计算机辅助维修煤矿机电设备管理系统

这一措施的实行主要是根据计算机维修数据的收集分析并对其作出相应的预测和决策。这一步必须做到数据真实可靠、传递及时、正确决策以及实时反馈，以达到可视化、智能化和网络化的维修管理系统。

4结束语

煤矿机电设备维修和管理的工作，必须以矿井机电设备安全可靠性的提高为中心，不断优化管理模式，提升人员相关技能，及时检查更新设备。

参考文献

[1]袁兴禄.浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].科技创新与应用,2014(14).

[论文摘要]医院器械是医疗诊疗的现代化工具和保证医院正常运行的必要条件，我国的医疗器械管理还处于较为松散的方式，没有专门的设备管理人员、部门或机构。随着我国医院规范化管理工作的推进，医院器械现代化管理成为医院管理的一项重要内容，且正为越来越多的医院所共识。

随着科学技术与经济的不断发展，医疗器械在现代的诊疗活动中扮演着越来越重要的角色。医疗器械是创办医院的基本条件，医院设备的好坏，对诊断、治疗工作有着直接的关系。如果医院设备经常损坏，完好率很低，精度不可靠，结果可信度差，无法提供科学的数据，就会影响诊断、治疗和科研水平。医疗器械数量与质量增加的同时，器械的维修问题也日益显现。同时现阶段受维修水平偏低、维修技术手段落后、管理制度滞后等客观因素的影响，这种问题更加严重。本人从事这方面管理工作多年，对这方面的问题深有感触，在此谈些看法供参考，希望更好地为临床诊治工作提供服务。

1 医疗器械维修管理的现状

1.1 管理制度滞后

尽管目前医院管理制度已相对完善，然而医院医疗器械设备维修机构却成了医院管理的盲区，多数医院管理制度与现代医疗器械设备维修管理的要求不相适应。特别是有关机构人员组成、占医务人员总数的比例、学历要求、准入资格等在卫生政策制度中没有明确规定。还有在中小医院，维修部门在这里很容易被忽视，多数医院没有详尽的维修工作制度，维修人员分工不明确，他们什么都得修。也就是说维修人员什么器械都得会修，什么都不能精修。

1.2 维修手段落后

尽管随意医疗器械设备的不断发展，部分医院的医疗器械设备维修条件有所改善。但这种改善与现代医疗器械设备的维护要求相差甚远，维修工具，检测手段仍是陈旧的。其原因是医院自身不愿意对维修机构的设备有更大的设人，因为这种投入的回报不是显著的，难有立竿见影的经济收益。同时据有关资料，在中小医院，从事维修工作的人员大多为中等以下学历，未受过高等教育，技能单一、知识面窄、技术水平提高慢，这也是制约中小医院医疗器械发展的重要因素。

1.3 缺乏定期维修与忽视管理

实践证明，常用的医疗器械如果得不到有效地维修和定期保养，且不时有违规操作的现象发生，那么它们的使用寿命将大大缩短。同时繁重的医疗工作使护理人员忽视了医疗器械的管理。在医院，由于病员多护理人员少的矛盾长期存在，致使护士上班后只顾于应付繁重的护理工作，而无暇顾及其它。即使在工作过程中发现了某些器械管理中的不足，也因怕影响更重要的工作而不去及时纠正。交班时又忘记嘱咐接班护士，导致这些不足缺乏有效地管理。

医疗器械设备不仅仅是一种医疗服务手段，它的好坏还直接或间接影响着医院形象与声誉，也影响着医务人员情绪及行为。因此．医疗器械设备的维修不能理解为一般性的修修补补，维修人员需要有强烈的责任心、全心全意为医疗工作服务的思想品德。为此我们认为．医院医疗器械设备维修机构的建设与管理应把握如下原则：(1)提高工程技术人员的文化素养；

(2)培养具有敬业精神的工程技术人员；(3)建立并完善目标管理制度及相应运作规则。

2 医疗器械维修的现代化管理的对策与方法

医疗器械设备是医院资产的核心部分，中小型医院设备总值则几千万元人民币，大型医院超过亿元人民币。必须加强对医院器械维修的现代化管理。

2.1 制定医疗设备维修管理制度

首先建立医疗器械维修人员的准入制度，引入正确的竞争机制、充分调动维修人员的积极性，完善保养制度，做好维修人员的分工，划分责任，大型器械要有专门的维修人员负责日常的保养维修。同时管理制度应包括维修机构的组织管理、领导责任制、维修人员责任细则、维修设施管理、事故责任细则、维修设备档案管理、报废赔偿制度、人员考核及培训、维修经费保障管理等。必须加强对医院维修机构的领导与管理，发挥工程技术人员的作用，提高维修质量．降低维修成本。主管领导的工作职责应包括：组织制订或督促执行医疗器械设备维修管理制度．组织审查维修机构工作规划并监督实施．审批维修机构开支方案等。对工程技术人员合理分工，严格管理，使其全方位为临床医疗服务，最大限度地提高维修质量和速度。最大限度地延长医疗设备的使用时间。维修工程技术人员接听报修电话时做好电话记录，如报修设备、时间、病区、维修质量和工作量，这些也是发放奖金的依据，同时有利于领导进行宏观调控和监督，更为临床科室提供了方便，他们不需要考虑请谁来修理等这样的事情，只需打个电话就能解决问题。

2.2 实行科学管理方法

医疗器械的维修是一项很复杂的工作，光有实践经验和脑力记忆是不够的，在掌握维修技术的同时，还必须借助于医疗器械的技术记载，设立技术档案，这对于大型精密仪器是必要的，否则会给维修工作带来很大困难。逐步建立医疗器械的状态库，这对设备故障诊断有着重要的参考价值。同时也要建立信息反馈系统，其方法是，收集整理现有资料分类存档，维修技术人员也应搜集资料存档，如：(1)检测仪器，(2)修理工具；(3)储存备件(4)经费使用；(5)维修记录，(6)故障分析；(7)维修计划；(8)维修信息等。所以，应当收集整理现有资料进行分类存档。有条件的单位可建立医疗器械维修管理微机系统，并组织计算机联网，扩大信息容量，满足维修管理工作的需要。一般来讲，医疗器械配件供应问题一直难以解决，这与仪器、零件不断更新有关，靠厂家供应有困难，维修站过了保修期维修费用昂贵。那么实现医疗器械维修备件储备社会化是必要的。

总之，在实际维修工作中，上述的维修对策和方法还是不够的，要根据实际仔细分析，灵活运用，有机结合。注意总结才能得心应手。

参考文献

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