三、tpe/tpr为什么具有可塑性和弹性？凭什么把上面的材料称为热塑性弹性体？

以SBS为例：常温下具有橡胶弹性，加热熔融具有可塑性。如何理解这种性质呢？

常温下聚苯乙烯段与聚丁二烯段热力学不相容，发生相分离（电镜可以研究这个问题），其中聚丁二烯段柔顺性好，形成连续橡胶段（软段），SBS两端的的聚苯乙烯段由于内聚能较高，相互聚集，形成物理交联（硬段）分布在聚丁二烯橡胶连续相中（见下图），所以常温下SBS表现出橡胶弹性。

SBS相分离结构

加热至一定温度后，PS段软化，物理交联作用消失，使SBS可以流动加工成型，降温后，又恢复具有橡胶弹性。

四、俗称上tpe和tpr有什么区别，如下：

广义上，TPE是Thermoplastic Elastomer的缩写，TPR是Thermoplastic Rubber的缩写，都是代表热塑性弹性体材料，所以没有区别。

狭义上，TPE或TPR指使用苯乙系烯嵌段共聚物（SBS、SEBS、SEPS、SIS等）为基础材料，辅以其它聚合物、填料及加工助剂制取的热塑性弹性体共混物，苯乙烯类热塑性弹性体的简称又有TPS或SBC或TPES。通常认为TPE是以SEBS为基材的塑胶，TPR是SBS为基材的胶料，有的地方也把TPV称为TPR，所以购买时需要咨询清楚。在本站中，如果没有特别说明，TPE和TPR均是广义上全部热塑性弹性体的总称，两者没有区别，并不代表具体的某种产品。在此，也呼吁一下，对于热塑性弹性体材料，请直呼热塑性弹性体其名。

五、tpe材料的优点和缺点如下：

优点：热塑性弹性体具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，加工效率高于橡胶，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。详细情况请参考具体的热塑性弹性体性质。

缺点：TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类的橡胶。

本段资料部分来源百度百科，tpe优缺点根据不同材料而定，随着技术的发展，优缺点是相对的，具体请查询详细的材料和加工性能。

六、tpe的用途如下：

tpe用途广泛，详细的请查看具体的材料应用，总体的应用有汽车行业、电线电缆行业、医疗器械行业、玩具行业、道路领域、鞋材行业、运动器材行业、消费耐用品、家电行业、异形材料、包装行业、涂料行业和密封领域等应用。

七、目前全球tpe材料发展和市场需求情况如下：

目前，tpe行业工业发展水平较高，技术和应用也比较成熟，据国外调查机构数据披露，全球热塑性弹性体领域市场已经进入成熟的发展阶段，目前全球tpe材料已经超过400万吨，在未来的几年，tpe材料将保持继续增长，据悉全球tpe年增长率将超过5%达到5.5%。就地区而言，亚洲是tpe增长最快的市场，tpe材料需求占全球需求的一半以上，其中中国是tpe消费头号大国，将保持增长。就tpe的种类而言，据了解，聚烯烃TPO/POEs和TPV弹性体将成为增长最快的热塑性弹性体材料。

七、热塑性弹性体经典书籍（2014版）：