4.1 施工前储罐准备工作及注意事项

膨胀珍珠岩填充前，相关设计及施工文件应审批完毕。内罐管道和吊顶通道间的保冷工作应完成；吊顶通风孔使用玻璃布包裹，以防止珍珠岩粉末飘入内罐；拱顶纵梁之间挡板与拱顶板之间的空隙密封严紧，以防止填充珍珠岩时粉末反吹到吊顶上。如发现有密封不严的情况，施工方需安排人员及时修复。

储罐底部必须清理完成并保持干燥，确保环形空间内湿度符合设计及施工要求，相对湿度不超过90%。

4.2 膨胀装置及工艺流程

珍珠岩现场膨胀填充装置主要包括珍珠岩矿 砂原料仓（投入装置）、膨胀炉（膨胀设备）、膨胀珍珠岩冷却降温管路、除尘及产品输送系统。该装置简图如图2所示。

膨胀设备所用的膨胀炉一般分为卧式膨胀炉 和立式膨胀炉。目前大型储罐膨胀珍珠岩施工多用立式炉。需要注意的是，膨胀炉到除尘系统的距离是固定的，但珍珠岩输送软管的敷设，必须遵循输送距离尽量小、管道曲线尽量平滑的原则，以减少可能出现的珍珠岩破碎，保证珍珠岩填充质量。管道由膨胀炉出料口沿储罐外壁疏散梯钢结构固定、敷设至储罐顶部充装孔。

4.3 振实控制

为减少储罐使用过程中膨胀珍珠岩的自然沉 降，需要在填充过程中使用内部（罐体绝热夹层内）振动器进行强制性振动使膨胀珍珠岩有一个合理的装填密度。振实装置一般由通过罐顶的轨道滑轮、电动吊链连接的一个或多个托盘与振动电机、振动棒组合而成，如图3所示。使用时将其浸入需振实的膨胀珍珠岩中。为防止在下沉和使用过程中对内罐外壁的弹性毡造成损坏，该装置必须设置限位器。

珍珠岩的填充和振实过程有两种方式：一是填 充作业与振实作业交替进行，另一种是填充作业与振实作业同时进行。

珍珠岩的填充和振实交替作业的优点是振实 前后的填充高度容易测量，比较好控制，振实作业的环境面相对较好，是目前施工常采用的方式。缺点是增加了停机的次数，不仅影响膨胀珍珠岩质量的稳定性，而且浪费时间。

填充作业与振实作业同时作业的优点是减少 停机次数，膨胀珍珠岩的质量更趋于稳定，在总工期上节约了振实时间，但必须增加3~4个工人，且对振实工人的操作要求较高。随着LNG储罐越来越大型化，操作空间越来越充裕，填充和振实同时作业将是大型储罐填充作业的一种发展趋势。

但不论采用哪种施工方式，在过程中都要做好 以下几点：

1）填充前在填充口明显处标注填充顺序号。

2）填充施工过程中，定时检测填充高度。

3）珍珠岩振实人员经过培训并由专人负责，同时做好检测数据记录。

4）第一次（层）填充和振实：由于夹层内5m以 下的高度（热保护角范围）不能够振动，故此次施工中每个口直接填充到大约8m高时，进行第一次振实。以后每3~4m振实一次，持续时间≥3 min。为避免将珍珠岩倒碎，振实时间不宜过长。

5）振实设备每次被放入和提起都要对珍珠岩的高度进行测量。在实际进行操作之前，应预先设置参照点以供参考。

珍珠岩施工质量控制主要做好3个部分的控 制：原材料质量控制、膨胀后珍珠岩质量控制及振实密度控制。

以某LNG储罐项目为例，膨胀后珍珠岩 成品一般要求见下表

需注意的是，上表现场各实验及检测（除导热系 数实验外）需业主方、总包方及监理方每日随机抽检在场监督实验及检测过程，送第三方实验室检测导热系数的膨胀珍珠岩取样过程及样品密封过程需总包及监理共同在场监督确认。另外，现场实验室测出的振实密度仅为参考值，最终填充的振实密度为填充珍珠岩质量与填充空间的比所得。一般来说，填充质量由现场记录，填充空间体积由设计单位提供。但由于储罐本体保冷结构的内层弹性毡压缩量会随着压力的变化而变化，所以如何更加准确地计算填充空间也是一个值得研究的课题。