更重要的是，由于受到天然麝香资源紧缺的影响，经国家食品药品监督管理局及国家农业局2007第8号文批准，同仁堂是全国61个生产西黄丸的厂家中，唯一被国家允许使用天然麝香和天然牛黄的“双天然”生产企业，从而保证了西黄丸治疗痈疽疔毒、瘰疬、流注、癌肿的独特疗效，成为中药抗癌的经典名方。

“‘望闻问切’四字也同样适用于西黄丸原料的选材上。”国家级非遗传承人、同仁堂药材鉴别炮制专家芦广荣坦言，西黄丸在天然麝香和牛黄的用料鉴别方法也传承了百年，不仅培养了一批药材鉴别大师，还通过科学的管控方式把关。她介绍说，每一份原料都有自己的“出生证明”，从哪来，经过何地，检验是否合格……经过至少十几道的严格检验程序才能进入原料车间。可以说，清宫上等、纯洁、地道的用药标准在这里从未褪色。

图为，西黄丸干燥工序。北京同仁堂科技发展集团供图 千龙网发

图为，西黄丸“起模子”工序。北京同仁堂科技发展集团供图 千龙网发

尊古法，毫厘之间有匠心

同仁堂“炮制虽繁必不敢省人工，品味虽贵必不敢减物力”的堂训尽人皆知，如果在现实中为“堂训”找一个依据的话，西黄丸就是一个很好的例证。

西黄丸传统制作技艺包括套研、起模子、培面、干燥、包衣选粒等多道工序，手把手传授至今已有百余年历史。

西黄丸在中药制剂中属于糊丸，每一百粒重量只有5克，而它之所以能够延长药效，又能减少药物对胃肠道的刺激，是因为在制作过程中，辅料使用熟黄米糊，在众多药丸剂中粘度与制作难度都较大，而这更彰显了同仁堂手工制作的高超水准与技艺的优秀传承。药丸虽小，制作上却大有深意。

套研，是西黄丸加工环节中非常重要的一环工序，简言之，就是把药材（料）和配料混合， “套研并不是简单地把牛黄、麝香等细料和熟黄米糊等粗料混合，而是通过等量递增的方法进行加料，按一定的比例每隔半小时加进粗料后不断地混合搅拌，要让每一味药材均匀地分布在药丸上，按照工艺流程，单是套研这个工序，全程最少需要210分钟。” 西黄丸传统技艺传承人、同仁堂首席技师李宁说。

光亮齐圆的丸子是怎么做出来的？大小不一的丸子不仅需要经过“过筛”工序，还需要闯过“闯亮”环节，即上光工序。要保证丸子颜色正，并且光亮，找准什么时机放虫白蜡非常考究，同时还需要3-4个小时的“闯亮”时间。“放得时机不好，配比参数不对，都不能保证成型通关。”李宁说，同仁堂制药不仅讲究药效，也重视外观。目前，西黄丸传统制作技艺已被列入东城区非遗保护项目。

求创新，从手工制丸到机械化生产

“尊古法，求创新。”为满足市场的巨大需求，亦庄分厂2014年引进现代化生产设备，融入西黄丸延续百余年的手工制作技艺，研发创新出中药丸剂生产线，完成了从手工全过程生产到机械化生产的转型。

转型，意味着不断地探索与创新。“丸剂车间通过选购离心包衣造粒机,大大缩短了制丸时间。同时引进流动层烘干机，可将原来5~6天的干燥周期缩短至60个小时左右，彰显了机械化生产与泛丸生产在时间上的优势。”郑晖说。

不仅如此，西黄丸制作车间有着比社会更为严格的质量监控体系，每个工序都有质量监控点,并有质量保证人员进行监测检查。记者在生产车间看见，每道工序都是双人复核。为保证患者的服药量准确，同仁堂规定每台制丸机的操作工每20分钟称一次丸重，与此同时，质量保证人员也会不定时的对每台机器进行丸重的检测。

原来，作为一家上百年从事中医药生产的企业，“至优至精”是同仁堂质量追求的最好体现。通过实施GMP等一批海内外质量控制体系认证，研制使用具有自主知识产权的新技术、新工艺、新设备，制定中药、医疗企业标准规范，推进中药标准化生产，实现了传统与现代、国内与国外质量管理方式方法的有效对接，丰富了中国式质量管理内涵。

“将现代化生产标准与传统工艺技术相结合，努力做到‘尊古不泥古，创新不失宗’，确保产品质量。”郑晖告诉记者，同仁堂对药材种植、原料筛选、生产加工、检验把关、售后追踪目前已实行全链条质量控制。（文/千龙网记者 欧阳晓娟）

图为，西黄丸“过手筛”工序。北京同仁堂科技发展集团供图 千龙网发

图为，西黄丸瓶装生产线。北京同仁堂科技发展集团供图 千龙网发

图为，西黄丸“培面“工序。北京同仁堂科技发展集团供图 千龙网发

图为，西黄丸古法闯亮工序。北京同仁堂科技发展集团供图 千龙网发

图为，西黄丸成品。北京同仁堂科技发展集团供图 千龙网发

作者：欧阳晓娟返回搜狐，查看更多